A szinterezett NdFeB állandó mágneseket porkohászattal állítják elő. Összesen tizenhat folyamatkapcsolat van, köztük több monitorozás és elemzés különböző szakaszokban. Szigorúan véve ez a tizenhat link nélkülözhetetlen. A szinterezett NdFeB gyártása egy szisztematikus projekt, egymásba kapcsolódó linkekkel. Minden hivatkozásnak szilárd alapot kell teremtenie a következő hivatkozáshoz. Ha egy folyamatkapcsolat nem felel meg a követelményeknek, előfordulhat, hogy az előállított állandó mágnes nem felel meg a célteljesítménynek. Követelmények és váladékokká válnak, vagy a hozam nem magas.
Nyersanyag
Ahogy a mondás tartja: "A gyógyszer jó, a gyógyszer jó". Ez a mondat nagyon alkalmas szinterezett NdFeB mágnesek előállítására. A jó alapanyagok az alapjai a jó minőségű mágneses anyagok előállításának. A nyersanyagok beszerzése általában a mágneses anyagok gyártói által gyártott kiváló minőségű, közepes vagy alacsony minőségű szinterezett NdFeB mágnesek követelményei szerint, valamint a megfelelő nemzeti szabványok szerint történik. Az olvasztás előtt a nyersanyagokat le kell vágni és felületkezelni.
Alkatrész tervezés
A szinterezett NdFeB összetételének kialakítása nagyon fontos. Ez magában foglalja, hogy a termék minősége és a mágneses teljesítménymutató megfelel-e a vevő követelményeinek, mivel az anyag számos belső mágneses tulajdonságát, például a mágneses polarizációt és a Curie-hőmérsékletet az anyag összetétele határozza meg. határozott. A kompozíció tervezésének alapelve a kellően magas belső teljesítmény biztosítása az anyagköltség figyelembe vétele mellett. (A nyersanyagköltség a szinterezett NdFeB anyagok összköltségének körülbelül 65 százalékát -90 százalékát teszi ki. A felhasználók mágneses teljesítménykövetelményeinek teljesítése mellett az olcsó alkatrészeket a lehető legtöbbször kell használni, és ritka. a földfémeket és más nemesfém anyagokat kevesebbet kell használni)
Olvadó rúd/födém
Az olvasztás az első olyan eljárás, amellyel a szinterezett NdFeB erős mágnesek belépnek a gyártási folyamatba. Az olvasztókemence ötvözetcsíkokat állít elő. Ez a folyamat megköveteli, hogy a kemence hőmérséklete elérje az 1300 fokot, és négy órán át tart. Ezt a folyamatot követően a nyersanyagokat forró olvasztással és hűtéssel ötvözött lemezekké dolgozzák fel, majd folytassák a következő eljárással.
Marás
A porítás célja a nagy ötvözettömbök meghatározott méretű porrá aprítása. A legújabb porítási eljárás az NdFeB-pelyhek (SC-pelyhek) porítása hidrogéntöréssel és sugárőrléssel. Ahhoz, hogy jól orientált mágnest kapjunk, a por szemcseméretének kicsinek kell lennie (3-4 μm), és a méreteloszlásnak koncentráltnak kell lennie, a porszemcsék pedig gömb alakúak vagy közel gömb alakúak.
Tájékozódás és profilalkotás
Az utolsó számban a Magneto mindenkivel bemutatta a szinterezett NdFeB mágneses orientációját. A por mágneses mező orientációja az egyik kulcsfontosságú technológia a nagy teljesítményű szinterezett NdFeB előállításához. Miután a zúzott mágneses port a formába helyezték, külső mágneses mezőt alkalmaznak az orientációhoz, majd az orientáció után a port préselik. Jelenleg három leggyakrabban használt préselési módszer létezik: membránpréselés, öntőformás préselés és hűtési izosztatikus préselés, valamint gumiforma izosztatikus préselés. Ugyanazon neodímiumtartalom mellett a gumiforma izosztatikus préselése nagyobb mágneses energiaterméket nyerhet.
Szinterezés és temperálás
A szinterezett NdFeB por kompakt relatív sűrűsége viszonylag magas, a részecskék közötti érintkezés mechanikai érintkezés, és a kötési szilárdság alacsony. A sűrűség további növelése, a porszemcsék közötti érintkezési tulajdonságok javítása, a szilárdság javítása, valamint a mágnes magas állandó mágneses tulajdonságainak kialakítása érdekében Mikroszerkezeti jellemzők, a kompaktot az alapfázis olvadáspontja alatti hőmérsékletre kell melegíteni. a port, és egy ideig hőkezeljük. Ezt a folyamatot szinterezésnek nevezik.
A szinterezett mágnes magas hőmérsékleten történő kioltása után a szemcsehatár fáziseloszlása egyenetlen, és a szemcsehatár nem egyértelmű, ezért a szerkezet optimalizálása és a legjobb mágneses tulajdonságok elérése érdekében bizonyos hőmérsékleten temperálni kell. A temperálás azt jelenti, hogy a szinterezett mágneses por nyersdarabot egy bizonyos hőmérsékletre lehűtik, majd ismét felmelegítik. A temperálási hőmérsékletet kísérletekkel vagy hőkülönbség-analízissel kell meghatározni.
Megmunkálás és felületkezelés
A szinterezett NdFeB mágnesek formái a gyakorlati alkalmazásokban változatosak, például tárcsák, hengerek, gyűrűk, négyzetek, csempék, szektorok és különféle szabálytalan formák. Az állandó mágneses alkatrészek különböző formájú és méretű komponensei miatt a gyártási folyamat során a nagyméretű, normál állandó mágneses alkatrészek kivételével más mágnesek egyszerre nehezen alakíthatók ki. Ezért általában a porkohászat során először nagyméretű nyersdarabokat állítanak elő, majd szinterezés és temperálás után a mechanikai feldolgozás (beleértve a vágást, fúrást stb.) különböző formájú és méretű mágneseket. A megmunkálásnak 3 típusa van, köztük
1. A hengeres és négyzet alakú oszlopos mágnesek korong- és négyzet alakú alkatrészekre vágását vágási feldolgozásnak nevezzük.
2. A kör- és négyzet alakú mágnesek legyező alakú, csempe alakú vagy hornyos vagy más összetett formájú mágnesek feldolgozását alakfeldolgozásnak nevezzük.
3. A kerek rudak és négyzet alakú rúdmágnesek hengeres vagy négyzet alakú hengeres alkatrészekké történő feldolgozását lyukasztásnak nevezzük
A megmunkálási módszerek közé tartozik a köszörülés és szeletelés, az EDM vágás és a lézeres feldolgozás.
Minőségellenőrzés
A szinterezett NdFeB permanens mágnesek gyártási folyamata során a minőségellenőrzésnek és a végtermék minőségellenőrzésének ki kell terjednie az alábbi táblázatban felsorolt elemekre, de nem minden tételt kell tesztelni, amit a termék követelményei határoznak meg. megrendelési szerződés.