A mágneses tokmány egy modern eszközök, amelyeket gyakran használnak az iparban. A gépek és berendezések ilyen típusú vezérlőegységei elsősorban a mágneses erő elvét alkalmazzák. A mágnesesen vezető panelen keresztül a panel felületével érintkező munkadarab szorosan felszívódik. A jelenlegi mágneses tokmány sok bonyolult rögzítőelemet, profit mechanikus rögzítést stb. helyettesít. A mágneses tokmány fokozatosan felváltotta a hagyományos értelemben vett lámpatestet. Jellemzőinek köszönhetően a mágneses tokmány kényelmesebbé teszi a feldolgozást, meg tudja dolgozni a felső lemez több oldalát, és leegyszerűsíti a folyamatot.
A mágneses tokmányok típusai
A mágneses tokmányokat kifejezetten ferromágneses anyagok adszorpciójára és rögzítésére használják, amelyek többségét megmunkálási műveletekben és más területeken használják. Szerszámgép-tartozékok, amelyek a tokmányokat és a szívást használják a munkadarabok rögzítésére. A leggyakrabban használt tapadókorong a mágneses tapadókorong, amely általában téglalap vagy korong alakú. Mágneses erőt használ a ferromágneses munkadarabok szoros felszívására, és felületi csiszolókhoz használják, de alkalmas marógépekhez és esztergagépekhez, CNC gépekhez, megmunkáló központokhoz stb.
A mágneses erő forrása szerint a tapadókorong három típusra osztható: elektromágneses tokmány és állandó mágneses fluxus tokmány, valamint elektro-permanens és mágneses fluxus tokmány.
Elektromágneses tokmányok:
Az elektromágneses tokmányok több tekercskészlet a testben, és az egyenáram csatlakoztatva van, hogy mágneses teret hozzon létre a munkadarab szoros beszívásához; Ha a másik tápegység elektromos árama túl erős, az egyenáram megszakad, a mágneses tér eltűnik, és a munkadarab rögzítése megszűnik.
Ahogy a közvetlen energia áthalad a tekercsen, a mag mágnesesen felmelegszik, mágneses mezőket hozva létre. A műszer vezérli vagy aktiválja a mágneses mező aktiválását és deaktiválását. A tartóerő tehát a darabtól függően a méretétől függ. Ez a tokmány az állandó mágneses tokmányokhoz képest nagyobb teljesítménnyel rendelkezik, és lehetővé teszi a szabálytalan méretű munkadarabok megtartását, ami a terhelés egyenetlen eloszlását eredményezi a különböző alkalmazásokban. Ezt a kapcsolót a konnektorról lehet be- és kikapcsolni.
Állandó mágneses tokmány:
A testben szépen elrendezve és nem mágneses anyagokkal elválasztott állandó mágnesek vannak. Amikor az állandó mágnesek a tapadókorong-panelen lévő mágneses vezetőkkel vannak egy vonalban, a mágneses erővonalak áthaladnak a munkadarabon, és zárt hurkot képeznek, és az egész munkadarabot szorosan felszívják; amikor a fogantyút elfordítják az állandó mágnes elkészítéséhez. A mágnesezővel lépcsőzetesen a mágneses erővonal már nem halad át a munkadarabon, és a munkadarab tehermentesíthető.
Az állandó mágneses tokmány a hüvelyeken és a lemez felületén egymással szemben elhelyezett mágneses elemeket tartalmaz. Kiváltja pl. deaktiválja a mágneses mezőket azáltal, hogy a hengert ki-be forgatja a házba. Sokkal könnyebben kezelhetők, mert nincs szükség elektromosságra vagy az állkapocs átméretezésére. Zárt szerkezettel rendelkeznek, amely megakadályozza a kopást és a sérüléseket, miközben csökkenti a karbantartási igényeket. Bármilyen munkafelületre hegeszthetők, hogy javítsák a befogási technikát, lehetővé téve a bilincsek egyszerű összeszerelését. Ezek a tokmányok azonban nem képesek beállítani a tartóerő erősségét, így csak nehéz munkadarabokat tudnak tartani.
Elektromos állandó mágneses tokmányok
Az elektro-permanens mágneses tokmányok olyan szívókra utalnak, amelyek az állandó mágneses acél elektromos energiájára támaszkodnak szívás létrehozásához, elektromágneses gerjesztőtekercset használnak az elektromos áramhoz, szabályozzák a mágneses acél légrés szívását, és szívókapcsolóként működik.
Mágnespólus technológia
A mágneses tokmány több mágnespólusból áll. Minél több pólus érintkezik egy darabbal, annál erősebb a mágneses erő. A mágneses radiális pólus egy kerek tokmány a megmunkálási folyamatok során elforgatást igénylő munkadarabokhoz. Radiális irányultságú mágnesekkel rendelkeznek, amelyeket acél profilok választanak el. Tervezési tipp: A nagyobb pólustávolság mélyebb mágneses térhatást eredményez, így a vékonyabb munkadarabokkal könnyebben lehet dolgozni. A rúd alakjának kiválasztásához vegye figyelembe az alkalmazást (csiszoló-maró, fúrt, edm stb.), valamint annak alakját vagy mérettartományát.
Mi a mágneses tokmány elve?
A mágneses tokmány elve azon a tényen alapul, hogy egy ferromágneses anyag (azaz olyan, amely mágneses tulajdonságokkal rendelkezik) vonzódik a mágneshez, ha közel helyezik el. A mágneses tokmányokat úgy tervezték, hogy ezt a hatást a munkadarabok rögzítésére és megtartására használják olyan megmunkálási folyamatok során, mint a köszörülés, marás és fúrás.
Egy tipikus mágneses tokmány egy elektromágnesből, egy lemezből és egy vezérlőből áll. Az elektromágnes létrehozza azt a mágneses teret, amely vonzza a ferromágneses munkadarabot. A lemez biztosítja azt a felületet, amelyen a munka rögzítésre kerül, és a mágnesesség tartóereje tartja a helyén. A vezérlővel beállítható a tartóerő a vonzás miatt, és kikapcsolható, ha nincs szükség tartóerőre. A mágneses tokmányokat különféle gépeken való használatra tervezték megmunkált alkatrészekhez, beleértve az esztergagépeket, marógépeket és fúrópréseket.
Érintkezési terület a munkadarab és a tokmány között
Az érintkezési felületek mérlegelésekor figyelembe kell venni a munkadarab méretét és a tokmány felületét. Lehet kicsitől nagyig. Általában a tokmánynak kis távolsága van a mágneses blokk és a lemez alapja között. Ezeknek a mágneseknek kétféle mágneses pólusa van, egy finompólusú és egy kisebb pólusú állandó mágnes. Hasonlóképpen a nagyobb távolságú tokmánygeometria egyenletes mágneses erőket biztosít az anyagok felületén. Ezért a jó elrendezéseneodímium mágnesekjobb lenne, mint egy nagy mágneses tokmány használata. Amikor a szerszámot a tokmányban játssza, a munkadarabnak jobbra kell állnia, és egy síkban kell lennie a tokmány felületével.
Mire használják leggyakrabban a mágneses tokmányokat?
A kerek mágneses tokmány vagy szorítóerő egy gyakori szorítóerő, amelyet a ferromágneses fémet megmunkáló gyártóberendezéseknél használnak körhintacsiszoló- és esztergáknál. Ezeket a gyűrűs csapágyas felületű csiszológépeket szélturbinák hengeres vagy kör alakú alkatrészek megmunkálására és köszörülésére használják.
Mi a mágneses tokmány be- és kikapcsolása?
A mágneses tokmány aktiválása az elektromágneses tokmányban lévő kulcsok manuális be- és kiforgatásával történik. Az állandó mágneses tokmány működése közben a tokmány mágnesei folyamatosan aktívak, de a mágneses fluxus a tokmányban marad mindaddig, amíg a tokmányban lévő elektromágneses tápellátást ki nem kapcsolják.
A mágneses tokmány kiválasztásakor a következő tényezőket kell figyelembe venni:
A tapadókorong munkadarabjainak mérete és alakja: A tapadókorong munkadarabjainak méretének és alakjának meg kell egyeznie a munkadarab méretével és alakjával, hogy a tapadókorong szilárdan adszorbeálódhasson a munkadarabon.
Szívás: A szívás a tapadókorong egyik legfontosabb teljesítménymutatója. Minél nagyobb a szívóerő, annál nehezebb a munkadarab felszívódása, de a túlzott szívás a munkadarabot csiszoló felület deformációját vagy károsodását is okozza. Ezért a mágneses tokmány kiválasztásakor a tényleges igényeknek megfelelően egy megfelelő szívóerővel rendelkező pólust kell kiválasztani.
Mágnesesség: A mágnesesség fontos tényező, amely befolyásolja a szívás mértékét. Általában minél erősebb a mágnesesség, annál nagyobb az érzékenység, annál nagyobb a szívás. A túl erős mágnesesség azonban deformációt vagy maradandó károsodást is okozhat a munkadarabban.
Munkakörnyezet: A mágneses tokmány kiválasztásakor figyelembe kell vennie a munkakörnyezetet is. Például, ha erős elektromágneses interferencia van a munkakörnyezetben, olyan mágneses tokmányt kell választani, amely erős interferenciagátló képességgel rendelkezik.
Anyag: A mágneses tokmány anyaga is fontos tényező a teljesítményében. Általánosságban elmondható, hogy a rozsdamentes acélból készült mágneses tokmányok tartósabbak és jobb a korrózióállóságuk.