Magnet Knowledge-NdFeB Állandó mágneses anyagok

Az NdFeB állandó mágneses anyagot "Mágneses királynak" nevezik. 1983-ban fedezték fel, és 1985-ben kezdte meg az iparosodást Japánban, Kínában, Európában és az Egyesült Államokban. Azóta 35 év telt el. Az elmúlt 35 évben a globális NdFeB állandó mágneses anyagipar erőteljesen fejlődött, a mágneses tulajdonságok folyamatosan frissítették a rekordokat, az anyagok választéka és minősége tovább nőtt, az ipari technológiai innováció gyorsan változott, és az anyagok kibocsátása nőtt. gyorsan.

Az NdFeB állandó mágnesek neodímiumból, vasból és bórból álló tetragonális kristályok. Különböző gyártási eljárások szerint három típusra oszthatók: szinterezett NdFeB, kötött NdFeB és melegen sajtolt NdFeB. A különböző gyártási folyamatok miatt meglehetősen eltérőek a termékek mágneses tulajdonságaiban, utófeldolgozásában és alkalmazásában.

Szinterezett NdFeB

A szinterezett NdFeB az NdFeB család legnagyobb és legszélesebb körben használt terméke. Porkohászattal állítják elő. A szorzat kényszerítő ereje szerint N, M, H, SH, UH, EH és TH részekre oszlik. sorozat. Jelenleg a kereskedelemben előállított szinterezett NdFeB remanenciája legfeljebb 1,45 T, belső kényszerítő ereje pedig akár 2786 kA/m. Az üzemi hőmérséklet a kényszerítő erőtől függően 80 és 200 fok között van. A szinterezett NdFeB könnyen oxidálódik és korrodálódik, ezért felületkezelésre van szükség. A különböző környezeti követelményeknek megfelelően foszfátozás, galvanizálás, kémiai bevonat, elektroforézis, gőzleválasztás és egyéb felületkezelési módszerek alkalmazhatók. Gyakori bevonatok, mint például cink, nikkel, nikkel-réz-nikkel, epoxigyanta stb.

Ragasztott NdFeB

A szinterezett NdFeB-t nehéz precízen speciális formává feldolgozni, és hajlamos a repedésre, sérülésre és a feldolgozás során nehéz összeszerelésre. E problémák megoldása érdekében az emberek megpróbálják összetörni az állandó mágnest, és ragasztóval összekeverni, majd mágneses térbe nyomni. , Bonded NdFeB így jött ki. Előnyei az alacsony költség, a nagy méretpontosság, a nagy alakszabadság, a jó mechanikai szilárdság, a könnyű fajsúly ​​stb., és széles körben használják a piacon.

Jelenleg négy eljárás létezik a kötött NdFeB előállítására: kalanderezés, fröccsöntés, extrudálás és kompressziós öntés, amelyek közül a kalanderezés és a fröccsöntés általánosabb. A kötött NdFeB mágnesek általában csak az elméleti sűrűség 80 százalékát teszik ki a nagy mennyiségű kötőanyag hozzáadása miatt, ezért mágneses tulajdonságaik gyengébbek, mint a szinterezett NdFeB mágneseké. A Bonded NdFeB egy izotróp mágnes, amely minden irányban azonos mágnesességgel rendelkezik, így kényelmes többpólusú vagy akár végtelen pólusú integrált mágnesek gyártása. (a kötött NdFeB-ből anizotróp mágnes is készíthető).

Melegen sajtolt NdFeB

A melegen sajtolt NdFeB a szinterezett NdFeB tulajdonságaihoz hasonló mágneses tulajdonságokat érhet el, nehéz ritkaföldfém elemek hozzáadása nélkül. Előnyei a nagy sűrűség, a nagy orientáció, a jó korrózióállóság és a nagy kényszerítő erő, de mechanikai tulajdonságai nem jók. , valamint a szabadalmi monopólium és a magas feldolgozási költségek miatt a piacon csak néhány vállalat érte el a melegen sajtolt NdFeB termékek tömeggyártását.

A melegen sajtolt NdFeB-ből a fröccsöntési technológia korlátai miatt jelenleg csak gyűrűt lehet készíteni, az alkalmazási kör pedig bizonyos mértékig korlátozott. Jelenleg elsősorban az autóipari EPS motorokban és más területeken használják. A melegen sajtolt NdFeB mágnesek magas mágneses tulajdonságokkal rendelkeznek, és a mágneses gyűrű sugárirányában a maximális mágneses energiatermék elérheti a 240-360kJ/m3-t. A mágneses gyűrű sugárirányban van orientálva, és a radiális mágneses tulajdonságok egyenletesek, ami lehetővé teszi a motor csendes működését és a nyomatékkimenet egyenletességét. Ugyanakkor nagy hőállósággal is rendelkezik, és az üzemi hőmérséklet elérheti a 180 fokot -200 fokot.

A mágneses tulajdonságok és a formázás közötti óriási különbség miatt a kötött NdFeB és a szinterezett NdFeB metszéspontja nem nagy. A ragasztott NdFeB-t főként merevlemez-meghajtó orsómotorjaiban és kis teljesítményű mikromotorjaiban használják. , míg a szinterezett NdFeB-t inkább olyan területeken használják, mint például a nagyobb teljesítményű motorok meghajtása. A forma korlátozottsága miatt a melegen sajtolt NdFeB-t csak az autóipari EPS-ben használják.