A múlt század elején az emberek főleg szénacélt, volfrámacélt, krómacélt és kobaltacélt használtak állandó mágneses anyagokként. Az 1930-as évek végén az alumínium-nikkel-kobalt (AlNiCo) állandó mágneses anyagok sikeres fejlődése lehetővé tette az állandó mágneses anyagok széles körű alkalmazását. Az 1950-es években a bárium-ferrit előfordulása nemcsak csökkentette az állandó mágneses anyagok költségeit, hanem kiterjesztette az állandó mágneses anyagok nagyfrekvenciás területekre történő alkalmazását is. Az 1960-as évekig a ritkaföldfém kobalt állandó mágnesek megjelenése új korszakot nyitott az állandó mágneses anyagok alkalmazásához: 1967-ben Schneider és mások az Amerikai Egyesült Államok Dayton-i Egyetemen használtak porzárási módszert a szamárium-kobalt (SmCo) állandó mágneses anyag a ritkaföldfém mágneses korszak érkezését jelzi.
A mai napig a ritkaföldfémes tartós mágnesek a szamárium kobalt (SmCo) első generációjának és a csapadékkal keményített szamárium kobalt (Sm2Co17) második generációjának mentek keresztül, és harmadik generációs neodímium-vas-bór (Nd-Fe-B ) állandó mágneses anyagok.
Jelenleg az NdFeB permanens mágneses anyagok vezető szerepet töltenek be az új energiahajtású motorok, szélerőművek, szervomotorok, hangtekercs-motorok, magmágneses rezonancia és más csúcsteljes alkalmazások piacán.
(Kép a hálózattól)
A 2014-es adatok szerint a NdFeB termékek piaci mérete elérte a 3,28 milliárd jüant, ami a ritkaföldfém mágneses anyagok teljes piaci részesedésének 98,8% -át tette ki, a fennmaradó 1,2% pedig a SmCo állandó mágnesek és a vas-nitrogén permanens mágneses anyagok . A ritkaföldfém neodímium-vas-bór termékek esetében a szinterezett neodímium-vas-bór termékek piacmérete elérte a 2,86 milliárd jüant, ami a ritkaföldfém állandó mágneses anyagok teljes piacának 86,1% -át teszi ki, és a kötött neodímium-vas bór elérte a 420 millió jüan, ami a teljes piac 12,7 százalékát teszi ki. %.
NdFeB Állandó Mágnesek Kihívások
Mivel a niobium az egyik leginkább kémiailag aktív elem, az E0 standard potenciálja megközelítőleg -2,2 és -2,5 V között van. Normál körülmények között az NdFeB állandó mágneses anyag lassabb korróziós reakciót mutat, de meleg és párás környezetben a NdFeB állandó a mágneses anyagok elektrokémiai körülmények között vagy hosszú ideig tartó magas hőmérsékleten korrózióra hajlamosak. Az alábbi ábra az NdFeB állandó mágneses anyag korróziójának egyszerű modellmintáját mutatja.
(Állandó mágneses anyag korrózióállósági modellje)
A korrózió megakadályozta az NdFeB permanens mágnes anyagok további széles körű alkalmazását, és az iparágban gyakori problémává vált. Ezért nagy jelentőségű a NdFeB permanens mágneses anyagok korrózió elleni kutatása.
Neodímium vas bór állandó mágneses anyagok jelenlegi korróziógátló módszer
Az NdFeB permanens mágneses anyagokra jelenleg kétféle korróziógátló módszer létezik: Az első típus az NdFeB permanens mágneses anyagok korrózióállóságának megváltoztatására szolgál, mint például: hatékony folyamati intézkedések alkalmazása az állandó mágneses anyagok sűrűségének növelése érdekében; Eszközök az állandó mágneses anyagok mikroszerkezetének optimalizálására; az ötvözés módszerét használják az állandó mágneses anyagok korrózióállóságának javítására más nyomelemek (például ittrium-Dy elemek) hozzáadásával;
(Kép a hálózattól)
A második kategória a védőburkolási módszer, amely magában foglalja a fém bevonatokat és a szerves bevonatokat. A fém bevonatok általában nikkel (Ni), cink (Zn) és alumínium (Al) galvanizálással, elektrolitikus bevonással vagy fizikai gőz lerakódással rendelkeznek. Nikkel-vas (Ni-Fe), nikkelréz (Ni-Cu), nikkel-réz-nikkel (Ni-Cu-Ni) és más fémek, ötvözetek és vegyületek állandó mágneses anyagok felületén; szerves bevonatokat használnak. A súlyosabb korrozív környezetben az állandó mágneses anyagot vagy a hangszigetelést, amikor az állandó mágneses anyag felületét bizonyos körülmények között elektromosan szigetelik, általában öntisztítás, dörzspapír bevonat, szórás stb. A polimer bevonatot az állandó mágneses anyag felületére viszik fel.
(Kép a hálózattól)
Mindkét védõbevonatnak megvannak a maga elõnyei és hátrányai. A fém bevonatok (pl. Galvanoplasztika) hosszú élettartamú érett technológiával, magas keménységgel, magas hőmérsékleti ellenállással, jó olajállósággal, egyenletes filmvastagsággal és gyönyörű megjelenéssel rendelkeznek, de nehéz a víz, savak elkerülése. amikor az állandó mágneses anyagot katódként használják, akkor a hidrogén kicsapódik, ami a mágneses anyag hidrogénbevitelt, fehérítést, buborékoltatást eredményez stb., ami a korrózióállóságot és a szigetelést befolyásolja szegény;
Jelenleg a piacon lévő szerves bevonatok (mint például az elektroforézis, a szokásos permetezés) és az állandó mágneses anyagok viszonylag jó tapadásúak, a korrózióállóság és a szigetelés szintén magasabbak a bevonatnál, de a magas hőmérsékleti ellenállás és az olajállóság gyenge, keménysége alacsony. Ezért a NdFeB permanens mágnesek kopásállósága és karcállósága nem kielégítő. A kívánt korrózióállóság elérése érdekében vastagabb száraz rétegvastagságot kell alkalmazni, mint plating (a galvanizálás általában 5-7 mikron, az elektroforézisnek pedig 30-50 mikronnak kell lennie);
A fenti körülményekre tekintettel az offshore turbina kemény környezetében és egyéb korrózióállósági követelményein (a standard sótartály vizsgálat több mint 1000 órát igényel), sok állandó mágnesgyártónak nikkel-réz + epoxi kompozit bevonatot kell használni; de az összetett bevonatok alkalmazása nemcsak költséges, hanem bonyolult folyamatok is a minőség instabilitásához vezetnek.
Honlap: www.greatmagtech.com www.gme-magnet.co
Forrás: Népszerű weboldal