Az NdFeB mágnesek feldolgozása alapvetően vákuumos körülmények között történik, és a szennyeződések nem könnyen keverhetők. Mivel az NdFeB permanens mágneses anyagok kémiai tulajdonságai viszonylag aktívak, a fém oxidációja során a szennyeződések beépülnek. Ezért a kész terméket galvanikusan kell bevonni és bevonni. Azonban a galvanizáló bevonat minősége szoros kapcsolatban áll az előkezeléssel. Ez a feldolgozási technológia általában zsírtalanítást, rozsda eltávolítást és aktiválást foglal magában. Ebben az előkezelési eljárásban, ha egyiküket nem tisztítják, olyan problémákat okozhat, mint a habképző réteg habosítása és peelingje. Ha ilyen hibás NdFeB mágnes alkatrészeket szereltek fel a berendezésre, valószínűleg az egész gép hibás működését okozhatja.
A kovácsolt fém anyag pontosabb, mint az NdFeB állandó mágnes anyaga, és az NdFeB tartós mágnes anyag mikroporózus anyag, porozitása sok nehézséget és időigényt okoz az előkezelő kezeléshez. A piszok szennyeződésének eltávolítása fontos kérdés kivéve a lúg, a sav és a szennyeződés eltávolítását a munkadarab felületéről.
Az alacsony minőségű tartós mágneses anyagok esetében, amelyek általában kevésbé igényesek, az előző előkezelési folyamatok a következők: lúgos zsírtalanító-mosás-pácolás-mosás-felületi aktiválás. Ez a fajta eljárás viszonylag egyszerű, de magas követelményeket támaszt a zsírtalanító szerhez, és különleges zúzítószert igényel a NdFeB számára. A zsírtalanító és zsírtalanító anyag összetétele bonyolult, és sokféle nyersanyag szükséges, és a foruser előkészítési folyamat nagyon kellemetlen. Mivel a nagy teljesítményű ultrahangos tisztítószerek megjelenése az ipari termelésben, ezek a problémák egyenként megoldódtak. Az ultrahangos tisztítás egyedülálló kavitációs hatása lehetővé teszi, hogy a lúgos és savas anyagok maradjanak az állandó mágneses anyag mikropórusaiban.