A szinterezett NdFeB állandó mágneseket, mint a kortárs technológiát és a társadalmi fejlődést elősegítő anyagok egyikét, széles körben használják a következő területeken: számítógépes merevlemezek, mágneses magrezonancia képalkotás, elektromos járművek, szélenergia-termelés, ipari állandó mágneses motorok, fogyasztói elektronika ( CD-k, DVD-k, mobiltelefonok, sztereók, fénymásolók, szkennerek, videokamerák, kamerák, hűtőszekrények, televíziók, klímaberendezések stb.) és mágneses gépek, mágneses levitációs technológia, mágneses átvitel és más iparágak.
Az elmúlt 30 évben az állandó mágneses anyagipar erőteljesen fejlődött, a mágneses teljesítmény folyamatosan rekordokat döntött, és az anyagok választéka és minősége tovább nőtt. A piac bővülésével a gyártói is napról napra növekszenek, és sok vásárló elkerülhetetlenül ilyen zavarba esik. Hogyan lehet megítélni a termék minőségét?
Átfogó megítélési módszerek: 1. Mágnesteljesítmény; 2. Mágnes mérete; 3. Mágneses bevonat.
Először is, a mágnes teljesítményének garanciája a nyersanyag-előállítási folyamat ellenőrzése
1. A kiváló minőségű vagy közepes minőségű vagy alacsony minőségű szinterezett NdFeB-t gyártó vállalkozás követelményei szerint válassza ki a nyersanyagokat a nemzeti szabványban előírt alapanyag-összetételnek megfelelően.
2. Az, hogy a gyártási folyamat előrehaladott-e vagy sem, közvetlenül meghatározza a mágnes teljesítményét és minőségét. A jelenlegi fejlett technológiák a scale casting (SC) technológia, a hidrogén zúzás (HD) technológia és a jet milling (JM) technológia. A kis kapacitású vákuum-indukciós olvasztókemencéket (10kg, 25kg, 50kg) nagy kapacitású (100kg, 200kg, 600kg, 800kg) vákuum-indukciós kemencék váltották fel. Az SC (StripCasting) gyorskötésű öntéstechnológia fokozatosan felváltotta a nagy tömböket (hűtési irányban 20-40 mm-nél nagyobb vastagságú tuskó), a hidrogénes zúzás (HD) technológia és a sugármarás (JM) pedig a pofás törőket és tárcsás malmok. gép, golyós malom (nedves őrlés), amely biztosítja a por egyenletességét, és elősegíti a folyadékfázisú szinterezést és a szemcsefinomítást.
3. A mágneses mező orientációját tekintve az én hazám az első olyan ország, amely bevezeti a kétlépcsős préselést. Az orientáció során kis nyomást alkalmazunk függőleges fröccsöntéshez, majd kváziizosztatikus préselést alkalmazunk. Hazám szinterezett NdFeB-iparának ez az egyik jellemzője.
4. Ezenkívül nagyon fontos a gyártási folyamat minőségének ellenőrzése, amely SC lemezvastagság méréssel és JM por szemcseméret-eloszlással és egyéb kimutatási módszerekkel szabályozható. Minden termék a gyártási folyamat ellenőrzésétől függ, de a vásárlók nagyon összezavarodnak, hogyan kell megítélni az általam vásárolt termékek teljesítményét? A Mérésügyi Intézet folyamatosan fejlesztette a különböző típusú állandó mágneses anyagtechnológiai mágneses paraméterek mérő műszereit. Az impulzusmágneses mező magnetométer (PFM) egy tesztműszer az ultra-nagy kényszerítő erővel rendelkező állandó mágnesek tesztelésére, elsősorban az elektromos járművek és a nagy állandó mágneses motorok területén szükséges nagy kényszerítő erejű állandó mágnesek kielégítésére.
A Br (remanens mágnesesség), Hcb (koercitív erő), Hcj (belső kényszererő), (BH)max (nagy mágneses energiatermék) mágnes paraméterek szerint választhatja ki a kívánt NdFeB minőséget. Ez a négy paraméter ugyanakkor a szabvány annak megítélésében, hogy a terméket a vevő igényei szerint gyártják-e.
Másodszor, a mágnes méretének garantálása a gyár feldolgozási erejétől függ
Az NdFeB permanens mágnesek formái a gyakorlati alkalmazásokban változatosak, mint például tárcsák, hengerek, hengerek (belső lyukakkal); négyzetek, négyzetek, négyzetes oszlopok; csempék, szektorok, trapézok, sokszögek és különféle szabálytalan formák stb. Az egyes formájú állandó mágnesek eltérő méretűek, és a gyártási folyamat során nehéz egyszeri formázást elérni. Az általános gyártási folyamat a következő: először nagyméretű (nagy méretű) nyersdarabokat kell előállítani szinterezés és temperálás után, majd megmunkálással (beleértve a vágást, fúrást) és köszörüléssel, felületbevonat (bevonat) kezeléssel, majd elvégezni a mágnes teljesítményének, felületének ellenőrzését. minőség és méretpontosság, majd mágnesezés, csomagolás és szállítás.
1. A megmunkálás három kategóriába sorolható:
(1) Vágási feldolgozás: hengeres és négyzet alakú oszlopmágnesek korongokra és négyzetekre vágása;
(2) Alakfeldolgozás: kör és négyzet alakú mágnesek feldolgozása legyező alakú, csempe alakú vagy barázdált vagy más összetett alakú mágnesekké;
(3) Fúrási feldolgozás: dolgozza fel a kerek rudat és a négyzetrúd mágneseket hengeres vagy négyzet alakú cső mágnesekké. Feldolgozási módszerei a következők: köszörülés és szeletelés, elektromos szikravágó feldolgozás és lézeres feldolgozás.
2. A szinterezett NdFeB állandó mágneses alkatrészek felületének általában simanak és bizonyos pontosságúnak kell lennie, és a nyersdarab által szállított mágnes felületének csiszoltnak kell lennie. A négyzet alakú NdFeB permanens mágneses ötvözetek általánosan használt köszörülési módszerei közé tartozik a felületi köszörülés, a kétvégű köszörülés, a belső köszörülés és a külső köszörülés. A hengereket általában mag nélküli köszörülésre, kétvégű csiszolásra stb. használják. A többállomásos csiszológépeket csempe-, szektor- és VCM-mágnesekhez használják.
A minősített mágnesnek nemcsak a teljesítmény szabványoknak kell megfelelnie, hanem a mérettűrések szabályozása is közvetlenül befolyásolja az alkalmazását. A méret garanciája közvetlenül függ a gyár feldolgozási erejétől. A feldolgozó berendezéseket folyamatosan frissítik a gazdasági és piaci igényeknek megfelelően. A fejlettebb berendezések és az ipari automatizálás trendje nemcsak kielégíti az ügyfelek növekvő termékpontossági igényét, hanem megtakarítja is. Csökkenti a munkaerőt és a költségeket, így versenyképesebbé válik a piacon.
Ismét a mágneses bevonat minősége közvetlenül meghatározza a termék alkalmazási élettartamát
A kísérletek azt mutatják, hogy ha egy 1 cm3-es szinterezett NdFeB állandó mágnest 51 napra 150 fokos levegőbe helyezünk, az teljesen oxidálódik és korrodálódik. Gyenge savas oldatban könnyebben korrodálódik. Annak érdekében, hogy az NdFeB állandó mágnes tartós legyen, 20-30 év élettartammal kell rendelkeznie, és felületi korróziógátló kezelésen kell átesnie, hogy ellenálljon a mágnesen lévő korróziós közeg korróziójának. Jelenleg a szinterezett NdFeB permanens mágneseket gyártó ipar általában olyan módszereket alkalmaz, mint a fém galvanizálása, galvanizálás plusz elektroforézis nélküli fémbevonat, elektroforetikus bevonat és foszfátozás, hogy a mágnes felületét egy további szeparátorral vonják be, hogy elszigeteljék a mágnes felületét a korrozív anyagtól. közepes. , nehogy a közeg behatoljon a mágnesbe.
1. Általában három fő eljárás létezik a horganyzás, a nikkelezés plusz a réz és a nikkelezés, a nikkelezés plusz a réz és az elektromos nikkelezés. Egyéb fémbevonatolási követelmények esetén általában más fémbevonatot alkalmaznak a nikkelezés után.
2. A foszfatálást bizonyos speciális esetekben is alkalmazzák: (1) A foszfatálás egyszerű és könnyen használható, ha az NdFeB mágneses termékeket túl hosszú ideig megfordítják és tárolják, és az ezt követő felületkezelési módszer nem egyértelmű; (2) Ha a mágnesnek szüksége van epoxi ragasztó kötés, festés stb., az epoxi szerves anyagok, mint például a ragasztó és a festék kötőereje az aljzat jó nedvesítő képességét igényli. A foszfátozási eljárás javíthatja a mágnes felületének nedvesíthetőségét.
3. Az elektroforetikus bevonat az egyik széles körben használt korróziógátló felületkezelési technológiává vált. Mert nemcsak jó kötőerővel rendelkezik a porózus mágnes felületével, hanem korrózióálló a sópermettel, savval, lúggal stb., és kiváló a korrózióállósága is. A permetezett bevonatokhoz képest azonban gyenge a hő- és páraállósága.
A bevonat a termékei munkakövetelményei szerint választható ki. A motorok alkalmazási körének bővülésével a vásárlók elvárják az NdFeB korrózióállóságát. A HAST kísérlet (más néven PCT kísérlet) a szinterezett NdFeB állandó mágnesek korrózióállóságának tesztelésére szolgál nedves és magas hőmérsékletű környezetben.
És hogyan lehet megítélni, hogy a bevonat megfelel-e a követelményeknek? A sópermetes teszt célja egy gyors korróziógátló kísérlet elvégzése a szinterezett NdFeB mágnesen, amelynek felülete korróziógátló bevonattal lett kezelve. A kísérlet végén a mintát kivesszük a tesztdobozból, megszárítjuk, és szemmel vagy nagyítóval figyeljük meg, hogy a minta felületén vannak-e foltok, illetve a foltterület méretének és színének változását. .
Összefoglalva, csak a gyártási folyamat és a termék követelményeinek megértésével tudjuk helyesen megítélni a termék alkalmasságát. Röviden összefoglalva ez a teljesítmény megragadása, a mérettűrések ellenőrzése, a bevonatok ellenőrzése és a megjelenés értékelése.
A teljesítményt tekintve a Br (remanens mágnesesség), Hcb (koercitív erő), Hcj (belső kényszerítő erő), (BH)max (mágneses energiatermék) és lemágnesezési görbéje a teljesítményen keresztül mutatható ki; mérettűrések mérhetők nóniuszos tolómérővel Pontossága; a bevonaton a bevonat színe és fényessége szabad szemmel és olyan kimutatási módszerekkel is megfigyelhető, mint a kötőerő és a sópermet teszt; az összképet elsősorban szabad szemmel vagy nagyítóval, vagy optikai mikroszkóppal (0,2 mm-nél kisebb vonalmérettel rendelkező termékeknél), mágnesekkel használják. A megjelenés minősített, ha a felület sima, mentes szabad szemmel látható részecskék és idegen tárgyak, foltok, élek vagy sarkok nélkül.