A különböző mágnesek különböző anyagai miatt a gyártási folyamat is más. Számos elektromágnes szabványos fémöntési technológiával készül. Rugalmas állandó mágnes alakul ki műanyag extrudálással. A folyamat során az anyagot összekeverjük, felmelegítjük és egy nyomás alatt kialakított nyíláson át kényszerítjük.
Javított porhidratálási eljárást alkalmaznak olyan mágnesek előállítására, amelyekben a finom porfém nyomásnak, hőnek és mágneses erőnek van kitéve a végső mágnes létrehozásához. Ez egy tipikus porkohászati eljárás, amely NdFeB állandó mágnesek előállítására szolgál, amelyeknek keresztmetszete körülbelül 3-10 négyzetcentiméter (20-65 négyzetcentiméter):
1.Powdered Metal előkészítése
Megfelelő mennyiségű neodímium, vas és bór melegítése vákuumban. A vákuum megakadályozza a kémiai reakciókat a levegő és az olvadt anyagok között, amelyek szennyezhetik a végső fémötvözetet.
Miután a fém hűtésre és megszilárdulásra kerül, megtörik és apró darabokra törik. Ezután a kis darabokat a golyósmalomban finom porra őröljük.
2.Pressing
A por alakú fém a mágnes alakjában helyezkedik el, hosszúsága és szélessége (vagy átmérője, kerek mágnes). A poranyaghoz mágneses erőt alkalmaznak, hogy a porrészecskék rendesen elrendezhetők legyenek. Ugyanakkor a mágneses erőt alkalmazzák, a port hidraulikus vagy mechanikai tömörítéssel tömörítik felülről és alulról, és összecsomagolják a végső várt vastagság körülbelül 0,125 hüvelykére (0,32 centiméterre). A tipikus nyomás körülbelül 10000 psi-15000 psi (70 MPa-100 MPa). Néhány formát formába nyomnak, hogy a poranyagokat egy rugalmas, légmentesen zárt, vákuumtartályba helyezzük, és folyadék- vagy gáznyomást használva. Ez az úgynevezett izosztatikus nyomás.
3.Heating
Távolítsa el a sajtolt csövet a szerszámból és tegye be a sütőbe. A sűrített porfém olvasztott szilárd fémből történő átalakítására szolgáló eljárást szinterelésnek nevezik. Ez a folyamat általában három szakaszból áll. Az első szakaszban az összenyomott anyagot alacsony hőmérsékleten melegítik, hogy lassan meghajtják a nedvességet vagy más olyan szennyező anyagokat, amelyek az extrudálás során befoghatók. A második lépésben a hőmérséklet a fémötvözet olvadáspontjának körülbelül 70-90% -ára emelkedik, és néhány órára vagy napig ott marad, hogy a kis részecskék összeolvadjanak. Végül az anyagot lassan lehűtik szabályozott fokozatos hőmérsékleti lépésekkel.
4.Annealing
A szinterezett anyagokat ezután második, szabályozott fűtési és hűtési eljárásoknak vetik alá. Ez a folyamat kiküszöböli az anyagban fennmaradó feszültségeket, és megerősíti azt.
5.Finishing
A lágyítás után az anyag nagyon közel van a szükséges alakhoz és mérethez. Ezt a helyzetet "közel nettó" alaknak nevezik. A végső eljárás eltávolítja a felesleges anyagokat, és szükség esetén sima felületeket készít. Ezután védő bevonatot biztosítson az anyagnak a felület lezárására.
6.Magnetization
Eddig az anyag csak egy darab fém összenyomott és olvadt. Annak ellenére, hogy a sajtolási folyamat során mágneses erőnek van kitéve, az erő nem mágnesezi az anyagot, hanem egyszerűen a laza porrészecskéket sorba állítja. Annak érdekében, hogy azt mágnesekké alakítsa, a chipet egy nagyon erős elektromágnes pólusai közé helyezzük és a kívánt mágnesezési irányba orientáljuk. Ezután az elektromágneses vas egy ideig villamossá válik. A mágneses erők egy atomban lévő atomokat vagy mágneses doméneket rendeznek egy erős állandó mágnesekké.