Végső ellenőrzési kézikönyv és ellenőrzési szabvány
1. Cél
Szabványosítsa a késztermékek ellenőrzési folyamatát, biztosítsa az elbírálás alapját, biztosítsa, hogy a termék minősége megfeleljen a vevői elvárásoknak, megakadályozza a minősítetlen termékek gyárból való elhagyását, elkerülje a szükségtelen gazdasági veszteségeket, javítsa a munka hatékonyságát és a vevői elégedettséget.
2. Alkalmazási kör
Alkalmas termékellenőrzésre.
3. Mintavételi kritériumok
★3.1 Mérettűrések és mágneses tulajdonságok "Mintavételi szabvány".
★3.2 Megjelenés: Ez a folyamat mintavételezést foglal magában, és a csomagolási részleg felelős a teljes ellenőrzésért.
★3.3 Az autóipari termékek elfogadási feltétele a hibamentesség.
4. Vizsgálati feltételek
A fénycsöves lámpa 1 méteren belül legyen az asztaltól.
5. Munkaügyi szabályzat
★5.1 A késztermék-ellenőrző csoport felelős az ellenőrzési munka végrehajtásáért, rögzítéséért és visszajelzéséért.
★5.2 Minden terméknél meg kell határozni az ésszerű ellenőrzési módszereket, és az ellenőrzést csak megerősítés után szabad elvégezni.
★5.3 Különleges vizsgálati módszereket kell alkalmazni a különleges specifikációjú termékeknél.
★5.4 A munkapadot tisztán és rendben kell tartani. Hasonló specifikációjú anyagokat nem szabad egyidejűleg ugyanazon a munkapadon tesztelni, hogy elkerüljük a keveredést.
★5.5 Az ellenőrzési folyamatot óvatosan kell kezelni, hogy elkerüljük a felületi bevonat karcolódását vagy a sarkok hiányát a kölcsönös ütközés miatt.
6. Az ellenőrzéshez nélkülözhetetlen mérőeszközök, azok használati és karbantartási követelményei
★6.1 Alapvető mérőeszközök a termékellenőrzéshez: különféle nóniuszos tolómérők, mikrométerek, mérőórák, derékszögű-vonalzók, V-tömbök, univerzális szögmérők, tapintók, sugármérők, projektorok és egyéb egyedi-kiegészítő mérőeszközök.
★6.2 Ellenőrzés előtt ellenőrizze, hogy a mérőműszer jó állapotban van-e, és végezze el a kalibrálást.
★6.3 Ha az ellenőrzési folyamat során abnormális mérettűrést észlelnek, a használt mérőműszert újra kell kalibrálni és meg kell erősíteni.
★6.4 A mérési folyamat során a mérőműszer mérőfejének síkban kell lennie a termék felületével, hogy ne befolyásolja a leolvasás eltérését.
★6.5 Ha nem használ mérőeszközöket, nulla állapotúnak kell lennie, és a kijelölt helyzetbe kell állítania. Ha 2 napnál hosszabb ideig nem használják őket, speciális rozsdagátló-olajjal kell bevonni a korrózió elkerülése érdekében.
★6.6 A mérőeszközöket óvatosan kell kezelni a vibráció{1}}kiváltotta mérési eltérések elkerülése érdekében.
★6.7 Ha a mennyiségben eltérés van, időben jelentse a javítást, hogy elkerülje a visszaéléseket és a termék minőségét.
7. Ellenőrzési folyamat
→1. Ellenőrizze a termék konzisztenciáját a fizikai tételek, címkék, szállítólevelek és rendelési nyilvántartások között (ellenőrzés előtt alaposan hasonlítsa össze a fizikai tételeket a címkekártyákkal és a rendelési adatokkal a modellszámokra, specifikációkra, bevonattípusokra és mennyiségekre vonatkozóan, hogy elkerülje az anyag összetévesztését).
→2. Ellenőrizze a beérkező anyagmennyiséget.
→3. Erősítse meg a termék tájolását.
→4. Mérje meg a méreteket minden irányban nóniuszos tolómérővel (minta 2-5 db).
→5. Véletlenszerűen ellenőrizze a mérettűréseket, beleértve a párhuzamosságot, a merőlegességet, a kerekséget és a koncentrikusságot.
→6. Végezzen felületminőség-ellenőrzést (felületminőség, letörés, bevonat minősége stb.).
→7. Vezessen ellenőrzési jegyzőkönyveket.
→8. Töltse ki a „Termékátadás{1}}a leltár űrlapot”.
→9. Minősített címkék megjelenítése (bevonatvizsgálatot, sópermet-tesztet, PCT-t, csepptesztet stb. igénylő termékek esetében). Kezdetben helyezze el a "Teszt" címkéket; cserélje ki a "Minősített" címkékre a tesztek sikeres teljesítése után.
→10. Végezzen teljes felületi vizsgálatot a csomagolási részben.
→11. Végezzen teljesítményteszteket és folyamatellenőrzéseket.
→12. A csomagolás után ellenőrizze a termék minőségét és a csomagolási követelményeket.
→13. Erősítse meg a nem megfelelő termékeket-.
→14. Ellenőrizze a teljes mennyiséget.
→15. Azonnal intézkedjen a hibás termékek átdolgozásáról vagy javításáról.
8. Színbesorolás

Fehér táska: A terméket ellenőrizni kell

Piros táska: Demagnetizált termékek

Sárga táska: Retusált termékek

Kék táska: Kiegészítő termékek

Fehér doboz: Hulladék

Piros doboz: Feldolgozott hulladék

Sárga doboz: Újrafeldolgozás vagy felhasználás

Kék doboz: Kiegészítő termékek
9. Ellenőrzési módszerek és szabványok
Vizsgálatot igénylő termékek esetében a termékek átvételét követő 2 órán belül intézkedjen vagy értesítsen megfelelő vizsgálatokat (például bevonatvizsgálat, sópermet teszt, PCT teszt, öregedési teszt, HAST teszt, nedvesítési teszt stb.). Ha a termékekre különleges követelmények vonatkoznak, speciális előírásokat kell követni.
9.1 Tájékozódási vizsgálati módszerek és szabványok

Általános kistermék-orientált{0}}teszt
Tétel:Tájolás
Eszközök:Mágnesrúd, Demagnetizáló tekercs
Standard:Megfelel a rendelési vagy rajzi követelményeknek
A sugárirányú hornyot vagy szabálytalan formát mágnesezés után egy mágneses fluxusvonal megfigyelő lappal kell megfigyelni, hogy ellenőrizzük, hogy a mágneses fluxus vonal iránya összhangban van-e a rajzzal.
Kalibrálási módszer:
A tájolási irányt a mágnesrúd mágneses erőiránya határozza meg. Nagyméretű, négyzet alakú termékek esetében az orientáció azonosításához vaslemez használata szükséges: az irány, ahol a termék szilárdan tapad a lemezhez, jelzi az irányt. Vegye figyelembe, hogy a mágnesrudat nem szabad mágneses porral vagy fémrészecskékkel szennyezni. A vaslemezt műanyag zacskókba vagy szalagba kell csomagolni, hogy elkerülje a felületi bevonat karcolódását. A nem mágnesezett vagy galvanizálást igénylő termékek esetében az orientáció lemágnesező tekercseken keresztül azonosítható – a legnehezebb érzés a helyes tájolásnak felel meg.
Ha a nyersanyag orientációs irányának mérete 2,5 mm-en belül eltér bármely más irány méretétől, könnyen előfordulhat az orientációs hiba jelensége a feldolgozás során. Ezért a készterméket teljes mértékben ellenőrizni kell a tájolás szempontjából. A nem teljesen ellenőrzött feketelap-ellenőrzési folyamatot teljes mértékben ellenőrizni kell a késztermék orientációja szempontjából.
Megjegyzés: A termék orientációjának megerősítése után a felületi mágneses erőnek meg kell lennie100 GS vagy annál kisebb a mágneses rúd vonzása miatt.
Nagy tér tájolási teszt
Tétel:Tájolás
Eszközök:Mágnesrúd, Demagnetizáló tekercs
Standard:Megfelel a rendelési vagy rajzi követelményeknek
A sugárirányú hornyot vagy szabálytalan formát mágnesezés után egy mágneses fluxusvonal megfigyelő lappal kell megfigyelni, hogy ellenőrizzük, hogy a mágneses fluxus vonal iránya összhangban van-e a rajzzal.
Kalibrálási módszer:
A tájolási irányt a mágnesrúd mágneses erőiránya határozza meg. Nagyméretű, négyzet alakú termékek esetében az orientáció azonosításához vaslemez használata szükséges: az irány, ahol a termék szilárdan tapad a lemezhez, jelzi az irányt. Vegye figyelembe, hogy a mágnesrudat nem szabad mágneses porral vagy fémrészecskékkel szennyezni. A vaslemezt műanyag zacskókba vagy szalagba kell csomagolni, hogy elkerülje a felületi bevonat karcolódását. A nem mágnesezett vagy galvanizálást igénylő termékek esetében az orientáció lemágnesező tekercseken keresztül azonosítható – a legnehezebb érzés a helyes tájolásnak felel meg.
Ha a nyersanyag orientációs irányának mérete 2,5 mm-en belül eltér bármely más irány méretétől, könnyen előfordulhat az orientációs hiba jelensége a feldolgozás során. Ezért a készterméket teljes mértékben ellenőrizni kell a tájolás szempontjából. A nem teljesen ellenőrzött feketelap-ellenőrzési folyamatot teljes mértékben ellenőrizni kell a késztermék orientációja szempontjából.
Megjegyzés: A termék orientációjának megerősítése után a felületi mágneses erőnek meg kell lennieKisebb vagy egyenlő100GS a mágneses rúd vonzás miatt.

9.2 Méret-, forma- és helyzettűrések vizsgálati módszerei és szabványai
★9.2.1 Ellenőrizni szigorúan a megrendelés és a rajzok követelményei szerint. A mellékelt rajzokkal rendelkező termékek esetében gondosan tekintse át a rajzokon szereplő követelményeket, hogy elkerülje az ellenőrzés hiányát.
★9.2.2 A mérettűrések mérésekor nagy pontosságú{1}}mikrométereket kell használni. Ha nem állnak rendelkezésre mikrométerek, akkor digitális kijelzős nóniuszos féknyergeket vagy digitális nóniuszos féknyergeket kell használni (a belső furatok mérésekor használat előtt győződjön meg arról, hogy a féknyergeket megfelelően kalibrálták).
★9.2.3 Minden mérettűréshez rögzítsen 20 eredeti paramétert, dokumentálva az eltérések maximális és minimális értékét; forma- és helyzettűrés esetén csak a maximális értéket jegyezze fel.
★9.2.4 Ellenőrzési követelmények különböző mérettűrésekre, valamint forma- és helyzettűrésekre. (A termék ellenőrzése előtt győződjön meg arról, hogy a megrendelés és a rajzok összhangban vannak. Ha eltéréseket talál, haladéktalanul adjon visszajelzést és erősítse meg.)
|
Tétel ellenőrzése |
Tesztelő berendezések |
Elfogadási szabvány | Kivételkezelés |
|
Méret közös különbség |
Mikro tolómérő vagy nóniusz tolómérő Biztosítsa a mérőműszer pontosságát |
Rendelési és rajzi követelmények | Azonnal jelentse az esetleges rendellenességeket, és szükség esetén javítsa át. A kiadható tételeknél tartsa fenn a megfelelő kiadási nyilvántartást, és ellenőrizze, hogy szükség van-e külön feldolgozásra. |
|
C vagy R ferde méretű |
Nóniuszos féknyergek Sugármérő |
Rendelési követelmények. | |
|
Függőlegesség ⊥ |
Univerzális szögmérő vagy Négyzet, kirakós, ill Egyedi tárcsajelző |
Rendelési vagy rajzi követelmények, Nincsenek különleges követelmények: "Forma- és pozíciótűrési szabvány". |
|
|
A párhuzamosság mélysége ∥ |
Mikrokaliper |
||
|
Körkörösség ◎ |
Nóniuszos féknyergek vagy egyedi számjelzők |
||
|
Kerekség ○ |
Egyedi V{0}}alakú horony és egy százalékos diagram |
||
|
Laposság |
Lapos lemez, egyenes vonalzó, hézagmérő |
9.2.5 Függőlegességi vizsgálati diagram

Alak:Körök és gyűrűk
Ábra:Görgesse a terméket sík felületre (lehetőleg lejtős felületről), hogy ellenőrizze, hogy a termék jelentősen kileng-e egyik oldalról a másikra. (Ha a termék túl vékony ahhoz, hogy lássa a kilengést, ne nyomja meg ezt a gombot.)
Mérési pontosság:A durva mérési módszert olyan termékeknél alkalmazzák, ahol a vevőnek nincs külön követelménye a függőlegességre vonatkozóan.

Alak:Négyzet,{0}}ív alakú
Ábra:Igazítsa a termékeket ugyanabba az irányba, és egy egyenes éllel ellenőrizze, hogy az elülső{0}}hátsó{1}}egyenetlenség, valamint az egyenetlen kiemelkedések vagy bemélyedések hiánya. (A hosszúkás termékekhez)
Mérési pontosság:A durva mérési módszert olyan termékeknél alkalmazzák, ahol a vevőnek nincs külön követelménye a függőlegességre vonatkozóan.

Alak:Négyzet,{0}}ív alakú
Ábra:Igazítsa a termékeket ugyanabba az irányba a sík felületekhez. Használjon egyenes élt a termékek közötti és mindkét oldalon lévő hézagok ellenőrzéséhez. (Hosszú termékekhez)
Mérési pontosság:A durva mérési módszert olyan termékeknél alkalmazzák, ahol a vevőnek nincs külön követelménye a függőlegességre vonatkozóan.

Alak:Bármilyen specifikáció
Ábra:Tartsa a terméket bal kezével a mérőfelülethez, és jobb kezével forgassa el a hátsó fogantyút, amíg a termék szorosan érintkezik a mérőfelülettel.
Mérési pontosság:A durva mérési módszert olyan termékeknél alkalmazzák, ahol a vevőnek nincs külön követelménye a függőlegességre vonatkozóan.

Alak:Bármilyen specifikáció
Ábra:Nyomja a négyzetet a termékhez, és ellenőrizze, hogy nincs-e hézag a sík felület és a négyzet között. Ezután mérje meg a hézagot hézagmérővel.
Mérési pontosság:A durva mérési módszert olyan termékeknél alkalmazzák, ahol a vevőnek nincs külön követelménye a függőlegességre vonatkozóan.

Alak:Bármilyen specifikáció
Ábra:A termék szorosan a 90 fokos oldalához van rögzítve. A mérőóra mérőfejével mérje meg a négy átlós pontot a termék felső szélén, és ellenőrizze a mérőóra négy pont által mért lengési eltérését.
A négyzet felfelé és lefelé mozog, és megméri a mérőlap lengési eltérését felül és alul.
Mérési pontosság:A precíz mérési módszert olyan termékeknél alkalmazzák, ahol a vásárló vertikális követelményeket támaszt.
9.2.6 Méret-, forma- és helyzettűrések mérése különböző formájú termékeknél
A termékek kapcsolódó tartozékainak ellenőrzésekor szigorúan kövesse a rendelési követelményeket. (A több darabból álló, hézagosan összeállított termékek esetében a minták körülbelül 5%-át vizsgálja meg; a pozicionáló lyukakkal rendelkező termékeknél a minták körülbelül 10%-át; az egyedi ellenőrzést igénylő termékeknél, mint például a perselyrudak és a perselyes szelénacéllemezek szállítás előtt végezzen teljes ellenőrzést.
9.2.6.1 Henger/gömb ellenőrzése

|
Tétel ellenőrzése |
Ellenőrző eszköz |
Vizsgálati módszerek és követelmények |
Fénykép |
|
Külső átmérő D vagy Φ |
Külső mikrométeres vagy nóniuszos féknyergek |
Mérjük meg mikrométerrel a külső kör mindkét végén és a közepén legalább három ponttal. (A lapos termékeknél mérj egy pontot) Csak használja a nóniuszos tolómérőt a külső átmérő megméréséhez. |
|
|
Magasság vagy vastagság H vagy T vagy L |
Külső mikrométeres vagy nóniuszos féknyergek |
Mérjen meg legalább három pontot a szélén és a közepén. |
|
|
Kerekség ○ |
Egyedi V{0}}horony és mérőóra |
Helyezze a terméket a házi készítésű V{0}}alakú horonyba, mérje meg egy mérőórával, forgassa el a terméket, és olvassa le a mutató lengéseinek eltérési értékét. |
|
|
Függőlegesség ⊥ |
univerzális szögmérő, négyzet, szúrófűrész vagy egyedi tárcsajelző |
Tartsa a terméket bal kezével a mérőfelülethez, és jobb kezével forgassa el a hátsó fogantyút, amíg a termék szorosan érintkezik a mérőfelülettel. A megfelelő vizsgálati módszerek kiválasztásához lásd a 9.2.5 pontot, amikor az ügyfél kéri. |
|
|
A párhuzamosság mélysége ∥ |
Külső mikrométer |
Mérjen meg több pontot egy legalább négy ponttal rendelkező síkban, és vegye figyelembe a maximális és minimális értékek közötti különbséget. |
|
9.2.6.2 Henger/gömb vizsgálata

|
Tétel ellenőrzése |
Ellenőrző eszköz |
Vizsgálati módszerek és követelmények |
Fénykép |
|
Külső átmérő D vagy Φ |
Külső mikrométeres vagy nóniuszos féknyergek |
Mérjük meg mikrométerrel a külső kör mindkét végén és a közepén legalább három ponttal. (A lapos termékeknél mérj egy pontot) Csak használja a nóniuszos tolómérőt a külső átmérő megméréséhez. |
|
|
Magasság vagy vastagság H vagy T vagy L |
Külső mikrométeres vagy nóniuszos féknyergek |
Mérjen meg legalább három pontot a szélén és a közepén. |
|
|
Kerekség ○ |
Egyedi V{0}}horony és mérőóra |
Helyezze a terméket a házi készítésű V{0}}alakú horonyba, mérje meg egy mérőórával, forgassa el a terméket, és olvassa le a mutató lengéseinek eltérési értékét. |
|
|
Függőlegesség ⊥ |
Univerzális szögmérő vagy szögletes, kirakós vagy egyedi tárcsajelző |
Tartsa a terméket bal kezével a mérőfelülethez, és jobb kezével forgassa el a hátsó fogantyút, amíg a termék szorosan érintkezik a mérőfelülettel. A megfelelő vizsgálati módszerek kiválasztásához lásd a 9.2.5 pontot, amikor az ügyfél kéri. |
|
|
A párhuzamosság mélysége ∥ |
külső mikrométer |
Mérjen meg több pontot egy legalább négy ponttal rendelkező síkban, és vegye figyelembe a maximális és minimális értékek közötti különbséget. |
|
9.2.6.3 Gyűrűvizsgálat

|
Tétel ellenőrzése |
Ellenőrző eszköz |
Vizsgálati módszerek és követelmények |
Fénykép |
|
Külső átmérő D vagy Φ |
Külső mikrométeres vagy nóniuszos féknyergek |
Mérjük meg mikrométerrel a külső kör mindkét végén és a közepén legalább három ponttal. (A lapos termékeknél mérj egy pontot) Csak használja a nóniuszos tolómérőt a külső átmérő megméréséhez. |
|
|
Furat mérete D vagy Φ |
Külső mikrométeres vagy nóniuszos féknyergek |
A mérőfejet a termék belső köréhez kell rögzíteni, és háromnál több pontot kell mérni. |
|
|
Magasság H vagy T vagy L |
Külső mikrométeres vagy nóniuszos féknyergek |
Mérjen meg legalább három pontot a szélén és a közepén. |
|
|
Körkörösség ◎ |
Nóniusz féknyergek |
Mérjen több ponton a csőfal mentén, és számítsa ki a maximális és minimális értékek közötti különbséget. A lámpatest mérőórával is méretre készíthető. |
|
|
Függőlegesség ⊥ |
Univerzális szögmérő vagy szögletes, kirakós vagy egyedi tárcsajelző |
Tartsa a terméket bal kezével a mérőfelülethez, és jobb kezével forgassa el a hátsó fogantyút, amíg a termék szorosan érintkezik a mérőfelülettel. A megfelelő vizsgálati módszerek kiválasztásához lásd a 9.2.5 pontot, amikor az ügyfél kéri. |
|
|
A párhuzamosság mélysége ∥ |
Külső mikrométer |
Mérjen meg több pontot egy legalább négy ponttal rendelkező síkban, és vegye figyelembe a maximális és minimális értékek közötti különbséget. |
|
|
Kerekség ○ |
Házi készítésű V{0}}horony és számlapjelző |
Helyezze a terméket egy saját készítésű -V-horonyba, mérje meg a mérőórával, forgassa el a terméket, és olvassa le a mutató lengésének eltérési értékét. |
|
9.2.6.4 Négyzetes teszt

|
Tétel ellenőrzése |
Ellenőrző eszköz |
Vizsgálati módszerek és követelmények |
Fénykép |
|
L hossz Szélesség W Magasság H/T |
Külső mikrométeres vagy nóniuszos féknyergek |
Minden sarkon és középen mérjen meg legalább öt pontot. |
|
|
Függőlegesség ⊥ |
Univerzális szögmérő vagy szögletes, kirakós vagy egyedi tárcsajelző |
Tartsa a terméket bal kezével a mérőfelülethez, és jobb kezével forgassa el a hátsó fogantyút, amíg a termék szorosan érintkezik a mérőfelülettel. A megfelelő vizsgálati módszerek kiválasztásához lásd a 9.2.5 pontot, amikor az ügyfél kéri. |
|
|
A párhuzamosság mélysége ∥ |
Külső mikrométer |
Minden sarkon és középen mérjen meg legalább öt pontot, és vegye figyelembe a maximális és minimális értékek közötti különbséget. |
|
9.2.6.5 Nem -szabványos formák (beleértve a hullámos profilokat is) ellenőrzése (Szerszámcsiszolást igénylő termékek, vagy speciális esetek, amikor a méréshez ön-leállásmérőket kell használni)

|
Tétel ellenőrzése |
Ellenőrző eszköz |
Vizsgálati módszerek és követelmények |
Fénykép |
|
|
Szélesség/Felső/Alsó fesztáv W/a |
Univerzális szögmérő Nóniusz féknyergek |
A fesztávértékek és szögek esetében, ha a fesztáv egy szög, és a fesztáv mérete nincs megadva, konvertálja át feszítőméret értékké. |
|
![]() |
|
Falvastagság T |
Falvastagság mikrométer mérő vagy Nóniusz féknyergek |
Mérje meg a falvastagságot több ponton az elején, végén és közepén. |
|
|
|
Magasság H |
Külső mikrométer vagy Nóniusz féknyergek |
Mérjen minden sarkon és több ponton középen, legalább 3 ponttal. |
|
|
|
Függőlegesség ⊥ |
Univerzális szögmérő vagy Négyzet, kirakós, ill Egyedi tárcsajelző |
Tartsa a terméket bal kezével a mérőfelülethez, és jobb kezével forgassa el a hátsó fogantyút, amíg a termék szorosan érintkezik a mérőfelülettel. A megfelelő vizsgálati módszerek kiválasztásához lásd a 9.2.5 pontot, amikor az ügyfél kéri. |
|
|
|
A párhuzamosság mélysége ∥ |
Külső mikrométer |
Minden sarkon és középen mérjen meg legalább öt pontot, és vegye figyelembe a maximális és minimális értékek közötti különbséget. |
|
![]() |
|
Körkörösség ◎ |
Vizuális vagy ön-leállási mérő |
A falvastagság vizuálisan megfelel a rajzi követelményeknek, egyenletes mérettel és eltérés nélkül. |
|
|
9.2.6.6 A hornyolt termékek ellenőrzése

Tétel ellenőrzése:Horony szélessége
Ellenőrző eszköz:Rendelési vagy rajzi követelmények
Vizsgálati módszerek és követelmények:A nyílás szélességének egyenletesnek kell lennie.

Tétel ellenőrzése:Horony mélysége
Ellenőrző eszköz:Rendelési vagy rajzi követelmények
Vizsgálati módszerek és követelmények:Általában a horony mélysége nem lehet túl sekély (azaz a méret nem lehet túl kicsi). A konkrét követelményeknek követniük kell a rajzok sorrendjét.

Tétel ellenőrzése:Slot pozíció
Ellenőrző eszköz:Rendelési vagy rajzi követelmények
Vizsgálati módszerek és követelmények:Mérje meg a rést a rés és a termék széle között mindkét oldalon, és olvassa le a különbséget.
9.2.6.7 Kis lyukakkal rendelkező termékek, például tárcsák és gyűrűk ellenőrzése

Tétel ellenőrzése:Kis furatpozíció tűrés.
Ellenőrző eszköz:Rendelési vagy rajzi követelmények.A nem meghatározott tételek a geometriai tűrésszabványt követik.
Vizsgálati módszerek és követelmények:Mérje meg a furatok közötti távolságot.
Tétel ellenőrzése:Kis lyuk helyzetének tűréshatára.
Ellenőrző eszköz:Rendelési vagy rajzi követelmények.A nem meghatározott tételek a geometriai tűrésszabványt követik.
Vizsgálati módszerek és követelmények:Mérje meg a távolságot a furat fala és a termék bal és jobb széle között.

9.2.6.8 Kis lyukakkal rendelkező termékek, például négyzet alakú és csempe alakú termékek ellenőrzése

Tétel ellenőrzése: Kis furatpozíció tűrés.
Ellenőrző eszköz: Rendelési vagy rajzi követelmények. A nem meghatározott tételek követik az "Forma- és pozíciótűrési szabványt".
Vizsgálati módszerek és követelmények: Mérje meg a furatok közötti távolságot.

Tétel ellenőrzése: Kis furatpozíció tűrés.
Ellenőrző eszköz: Rendelési vagy rajzi követelmények. A nem meghatározott tételek követik az "Forma- és pozíciótűrési szabványt".
Vizsgálati módszerek és követelmények: Mérje meg a furat és a termék keresztirányú és hosszanti élei közötti távolságot.

Tétel ellenőrzése: Süllyesztett furatmélység mérése.
Ellenőrző eszköz: Nóniusz féknyergek.
Vizsgálati módszerek és követelmények: A süllyesztett furatmélység általában nem lehet sekély. (A konkrét mélység a rendelési követelményektől függ)
9.2.6.9 Ön-pozícionáló furatok ellenőrzése kis lyukú termékeknél
|
Tétel ellenőrzése |
Ellenőrző eszköz |
Elfogadási szabvány |
Vizsgálati módszerek és követelmények |
Fénykép |
|
Kis furatpozíció tűrés |
Egyedi pozícionáló lámpatest |
Kövesse a rendelési vagy rajzi követelményeket |
Helyezze be a két kis lyukat a rögzítő tengelybe. |
|
9.2.6.10 Letörés méretvizsgálata
Tétel ellenőrzése:Letörési szögméret
Ellenőrző eszköz:Nóniusz féknyergek
Elfogadási szabvány:Rendelési vagy rajzi követelmények
Vizsgálati módszerek és követelmények: Mérje meg az egyes letörési éleket (derékszög)

Tétel ellenőrzése:Letörési szögméret
Ellenőrző eszköz:Sugármérő
Elfogadási szabvány:Rendelési vagy rajzi követelmények
Vizsgálati módszerek és követelmények: Mérje meg az egyes letörési éleket (kerek él)

9.3 Megjelenésvizsgálati módszerek és ellenőrzési szabványok
A termék felülete rossz, az utómunkálati ráhagyással rendelkező termékeket (kivéve a kibocsátást) át kell dolgozni, a termékek megjelenési minőségét lehetőség szerint garantálni kell.
Ha hibás termékek használhatók, vezessen kibocsátási jegyzőkönyvet.
★9.3.1 Megjelenésvizsgálati módszer
★9.3.1.1 A termék megjelenésének szemrevételezéses ellenőrzése.
★9.3.1.2 A kisméretű termékeket a kartonra helyezzük és szétterítjük ellenőrzés céljából. Az egyik oldal ellenőrzése után a kartont lenyomjuk, a másik oldalt pedig ellenőrizzük.
★9.3.1.3 Az oldalt soronként kézzel kell ellenőrizni, és szükség esetén a mágneses lánc szívópróbája is használható.
★9.3.1.4 Mély lyukakkal vagy gyűrűkkel rendelkező termékek esetén szemrevételezéssel, fénnyel, kézben tartva{1}}ellenőrizze; a sekély lyukak vizuálisan ellenőrizhetők a kartonon.
★9.3.2 A megjelenés megítélésének általános elve: A felületen nem lehetnek nyilvánvaló repedések, homoklyukak, foltok, karcolások, késhuzalok, bevonatbuborékok, galvanizáló vízfoltok, galvanizálási sárgulás, bevonat hámlás és egyéb nemkívánatos jelenségek. A felület törölhető és figyelmen kívül hagyható.
★9.3.3 A termék felületének tisztának és makacs foltoktól mentesnek kell lennie, amelyeket nem lehet letörölni.
★9.3.4 Különböző formájú termékek megjelenési vizsgálati szabványai:
|
Alak besorolása |
Szemrevételezési kritériumok |
|
Kör/négyzet |
1. Ügyeljen a külső átmérőre és a keskeny felületre, hogy ellenőrizze, nincs-e hiba, például hiányzó sarok. |
|
|
1. Ügyeljen arra, hogy nincs-e repedés vagy sarokrepedés a furat szélén. 2. Ügyeljen arra, hogy nincs-e hiba, például hiányzó sarok a külső átmérőn. 3. A Koncentrikusság szemrevételezése során nincs nyilvánvaló helyzeteltérés. |
|
Standard Wave |
1. Ha huzal-vágási termékről van szó, a molibdénhuzal felületének egyenletesnek kell lennie, és nem kell feketedni. 2. A falvastagság koncentrikus, eltérés nélkül, a külső R két oldalán nem lóg ki sorja. |
|
Lyuk termék |
1. Ügyeljen arra, hogy nincs-e repedés vagy sarokrepedés a furat szélén. 2. A furat helyzete megfelel-e a rajz követelményeinek. 3. Van-e eltérés a furat távolságában? 4. A mély furat mélysége megfelel-e a rajz követelményeinek. |
|
Vágott termék |
1. A horony helyzete megfelel-e a rajzi követelményeknek. 2. Van-e rozsda és feketedési jelenség a horony bevonatában. 3. Ellenőrizze, hogy a horony mélysége és szélessége nem megfelelő-e. |
|
Másik idegen |
1. Ellenőrizze a megjelenés megfelelőségét szigorúan a rajzok szerint. |
9.3.5 Bevonatvizsgálati szabvány: (A bevonat színének az azonos sorrendben lévő termékek tételei között hasonlónak kell lennie, különösen a horganyzott termékek esetében)
|
Mag |
Bevonatvizsgálati szabvány |
| Réz Nikkel Nikkel |
A felület színe egyenletes, rozsdafoltok, sárga foltok, vízfoltok és egyéb rossz nyomok nélkül; a bevonaton nincsenek buborékok, repedések, pórusok, sorja vagy egyéb látható hiba. |
|
Fekete nikkel |
A felület színe egységes és fekete, rozsdafoltok, sárga foltok, víznyomok vagy egyéb rossz nyomok nélkül. |
| Kék-fehér cink |
A bevonatnak egyenletesen kék-fehérnek kell lennie, enyhe zavaró színmintázattal. Rozsdafoltoktól, sárga foltoktól, vízfoltoktól, cinkveszteségtől vagy egyéb hibáktól mentesnek kell lennie. Látható hibák, például buborékok, repedések, pórusok vagy sorja nem megengedettek. |
|
Szín Cink |
A felületnek átlátszónak és fényesnek, szivárványszínűnek kell lennie, és nem megengedett a tapadás vagy a fehér szivárgás. Nincsenek látható bevonati hibák, mint például buborékok, repedések, pórusok, sorja stb. |
|
Fekete cink |
A felületnek feketenek kell lennie, látható karcolások vagy fehér szivárgás nélkül. Nem lehetnek látható bevonathibák, például buborékok, repedések, pórusok vagy sorja. |
| Nikkel{0}}Tón |
A bevonatnak egységes színűnek kell lennie, sárgás-fehér foltoktól és ónkristályos mintáktól, valamint látható hibáktól, például buborékoktól, repedésektől, pórusoktól és sorjaktól mentesnek kell lennie. |
| Nikkel{0}}arany |
A bevonatnak élénk aranysárgának kell lennie, egyenletes színűnek, és nem lehetnek látható hibák, például párásodás, fehéredés, hólyagosodás, repedés, porozitás vagy sorja. |
| Nikkel{0}}ezüst |
Fehér, enyhén kék, sárga elszíneződés, víznyomok, buborékok, repedések, pórusok, sorja és egyéb látható bevonathiba nélkül. |
|
Nikkel{0}}Chromium tokkal |
Élénk ezüst-fehér, egységes színű, nincs sárga elszíneződés, víznyomok, buborékok, repedések, pórusok, sorja és egyéb látható bevonati hibák. |
|
Foszforizálás |
Nem sárgul, hamu lóg, vagy nyilvánvaló vastag kristályok. |
|
Elektroforetikus festék |
A fólia telt és fényes, és zsugorodási lyukak, narancshéj, folyásnyomok, lógó cseppek vagy nyilvánvaló lógási nyomok nem megengedettek. |
|
teflon |
A fólia telt és fényes, zsugorodás, narancsbőr, folyásnyomok vagy lelógó cseppek nem megengedettek. |
9.3.6 A megjelenési hibák gyakori típusai és ellenőrzési szabványok
|
Egészségtelen jelenség |
Elfogadási szabvány |
Fénykép |
Kivételkezelés |
Megjegyzések |
|
| Szennyező nyílás |
A felületnek szennyeződésektől és pórusoktól mentesnek kell lennie |
|
Engedje el vagy selejtezze |
anyagi ok |
|
|
Gödör |
A felületen nem lehet D0,5 mm-nél nagyobb homoklyuk vagy mélyedés |
|
Engedje el vagy selejtezze |
anyagi ok |
|
| Belső repedés |
Nincs felületi repedés |
|
Papíron jelentse be az érvénytelenített csekket |
Lyukasztási vagy anyagi problémák |
|
|
|
Papíron jelentse be az érvénytelenített csekket |
anyagi ok |
|||
| Elektromos áramkör |
Nincs mágneses áramkör jelenség a felületen |
|
Lemágnesezés és újra{0}}bevonatolás vagy komoly selejt (A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd lemágnesezik, végül galvanizálják) |
A felületi mágneses erő túl nagy a galvanizálás előtt |
|
|
|
|||||
|
Lengyel karcok |
A felszínen nem lehet nyilvánvaló „halfoszfor” minta |
|
Kiadás, átdolgozás vagy selejtezés (A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd köszörülik, végül galvanizálják) |
A daráló túl kemény, a sebesség túl gyors, és a csiszolópapír túl éles |
|
|
A felületen nem lehet nyilvánvaló csiszolópapíros selyemnyomat |
|
A csiszolópapír túl durva, vagy a csiszolási technika nem megfelelő, vagy az erő nem megfelelő |
|||
|
Köszörűkerék drót |
A felületen nem lehet nyilvánvaló köszörűkoronghuzal |
|
Kiadás, átdolgozás vagy selejtezés (A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd köszörülik, végül galvanizálják) |
A nagy őrlés vagy a kétoldalas{0}}szeletelés okai |
|
|
Kristályosodási hiba |
A kristályosítás hátránya, hogy a felület 30%-a elvész, |
|
legyen sb. pass |
anyagi ok |
|
|
Töltetlen sarok |
A felületen nem lehetnek D1-nél nagyobb sarokhibák. A D1 specifikációt meghaladó termékek a D2 szabvány szerint jóváhagyhatók, felületenként egy, termékenként kettő hibával. |
|
Oldja fel vagy egészítse ki a szöget az újramunkáláshoz vagy a selejtezéshez (A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd a sarkokat kitöltik, végül galvanizálják az újrafeldolgozáshoz) |
A főzési hőmérséklet túl magas, vagy a hőmérséklet-különbség túl nagy, ami oxidhiányt okoz |
|
|
|
A szelet szélei vagy sarkai hiányoznak, vagy a szelet nincs megfelelően vágva. |
||||
|
|
Nem megfelelő feldolgozás vagy keringésvédelem |
||||
|
Élrepedések |
A kis-méretű tekercsbevonatú-termékek élei nem lehetnek repedések vagy repedések; A nagy-méretű függő-bevonatú termékeken kisebb repedések lehetnek |
|
Kiadás, átdolgozás vagy selejtezés (A nikkelezett vagy epoxigyanta termékeket először eltávolítják, majd a szélét eltávolítják a sarok kiegyenlítésére, végül galvanizálják az újrafeldolgozáshoz) |
A tuskó összeütközhet a feldolgozás vagy az áramlás során |
|
|
Fodrozódás |
A belső lyukon nem lehet letörés |
|
Papíron jelentse be az érvénytelenített csekket |
A lyukasztás oka oxidáció lehet |
|
|
Vágópenge |
A felület nem lehet tapintható |
|
Kiadás, átdolgozás vagy selejtezés (A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd köszörülik, végül galvanizálják) |
Szeletelés feldolgozási oka |
|
|
|
|||||
|
Molibdén filamentum |
A felületen nem lehet nyilvánvaló molibdénhuzal |
|
Engedd el vagy dolgozd át (A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd visszacsiszolják, végül galvanizálják) |
A huzalvágás feldolgozási okai |
|
|
|
|||||
|
Élsimítás |
A huzal{0}}vágott csempe felületének mentesnek kell lennie a kiálló sorjaktól, elsősorban a külső íven. |
|
végezzen újra rosszul végzett munkát (A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd köszörülik, végül galvanizálják) |
A huzalvágás feldolgozási okai |
|
|
Lan |
A felületen nem lehet lyuk{0}}típusú bomlás |
|
Kiadás, átdolgozás vagy selejtezés (A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd visszacsiszolják, végül galvanizálják) |
Nem megfelelő feldolgozás vagy védelem átadása |
|
|
Narancshéj |
A felületen nem lehet nyilvánvaló narancsbőr jelenség |
|
Kiadás, újra-bevonat vagy selejtezés |
Galvanizálás oka |
|
| Az oxigenizációs pont túl magas |
Az epoxi termékek felületén nem lehet 2 mm-nél nagyobb függőpont |
|
Általában olaj{0}}alapú markereket használnak a függőpontok javítására, és súlyos esetekben újra bevonatkezelésre van szükség. |
Galvanizálás oka |
|
| Buborékolás vagy élemelés fordul elő a perembevonaton |
Az élbevonatnak nem lehetnek buborékok vagy élemelés |
|
Növelje a letörést (ha a rendelés nem igényel letörés méretet); általában újra-plating; súlyos esetekben selejt (A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd letörik, végül galvanizálják) |
A galvanizálást a belső furat kis letörése okozhatja |
|
|
Gyenge kiegészítő szög (fekete, hólyagos, tűlyuk) |
A kiegészítő szög nem mutathat feketedést, hólyagosodást vagy lyukhatást. |
|
Kiadás, átdolgozás vagy selejtezés (A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd a sarkokat kitöltik, végül galvanizálják az újrafeldolgozáshoz) |
A kiegészítő szög vagy bevonat oka |
|
| Gyenge komplementer szög |
A kiegészítő területen nem lehetnek kiemelkedések vagy mélyedések |
|
Ismételje meg vagy törölje (A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd a sarkokat kitöltik, végül galvanizálják az újrafeldolgozáshoz) |
A kiegészítő szög oka |
|
| Gyenge komplementer szög |
Az epoxi termék sarkában nem szabad kidudorodni |
|
Ismételje meg vagy törölje (A nikkelezést vagy az epoxitermékeket először eltávolítják, majd a sarkokat kitöltik, végül galvanizálják) |
Galvanizálás vagy kiegészítő szög |
|
|
Bevonat Peeling |
A galvanizáló réteget és a mátrixot nem szabad szétválasztani |
|
Csere vagy selejtezés |
Gyenge aljzat vagy bevonat |
|
|
Galvanizálás Habzás |
A galvanizált felületen nem fordulhat elő buborék |
|
Csere vagy selejtezés |
Galvanizálás oka |
|
|
Galvanizálási buborék |
A galvanizált felületen nem lehet buborékjelenség |
|
Ismételje meg vagy törölje |
A galvanizálás okai vagy hatásai a bevonat után |
|
|
Galvanizálási bevonat |
A galvanizált felületen nem lehet tapintható fedőréteg |
|
Engedje el vagy selejtezze |
Galvanizálás oka |
|
| Bevonat peeling és élemelés |
A bevonat felületének nem szabad leválnia vagy felgöndörödnie |
![]() |
|
Csere vagy selejtezés |
Galvanizálás oka |
|
Makula, vízjel |
A galvanizált felületen nem lehetnek sárga foltok vagy víznyomok |
|
Csere (A nikkelezett{0}}termékek közvetlenül letörölhetők híg kénsavval, a horganyzott termékek pedig újra bevonhatók.) |
Galvanizálás oka |
|
|
Galvanizálás fekete |
A galvanizált felületet nem szabad megfeketíteni |
|
Csere vagy selejtezés |
Galvanizálás oka |
|
|
Frissen vágott sarkok |
A galvanizált felületen nem lehetnek friss sarkok |
|
Csere vagy selejtezés |
Nem megfelelő védelem galvanizálás után |
|
|
Hiányzó sarok galvanizálása |
A felületen nem lehetnek D1-nél nagyobb sarokhibák. A D1 specifikációt meghaladó termékek a D2 szabvány szerint jóváhagyhatók, felületenként egy, termékenként kettő hibával. |
|
Oldja fel vagy egészítse ki a szöget, dolgozza át vagy törölje le (A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd a sarkot kitöltik, végül galvanizálják) |
Galvanizálás oka |
|
|
Karcolás a bevonat után |
A felületen nem lehetnek friss karcolások vagy látható cinkréteg |
|
Csere |
Az áramlásvédelem galvanizálásának okai |
|
|
Elektrolitikus korrózió |
A felületre nem kerülhet súlyos anyag |
|
Kiadás, átdolgozás vagy selejtezés (A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd visszacsiszolják, végül galvanizálják) |
Galvanizálás oka |
|
9.3.7 A letörés minőségére vonatkozó vizsgálati módszerek és szabványok
Vizsgálja meg a megrendelés vagy a rajz követelményei szerint. Ne feledje, hogy ugyanazon terméktétel minden élének letörési méretének egységesnek és konzisztensnek kell lennie. Nem lehet hullám-alakú rezgés vagy szivárgási letörés.
9.3.8 Ellenőrzési módszerek és szabványok kiegészítő szögekre
★9.3.8.1 Ha a megrendelő másként nem rendelkezik, minden D2-D3 méretű bevágást (vagy sorját és repedést) leélezésnek kell alávetni.
★9.3.8.2 A sarok és az alap hézagának laposnak és simának kell lennie, hézagok, pórusok, feketés, buborékos vagy hólyagosodás nélkül.
9.3.9 Egyéb megjelenési vizsgálati követelmények
★9.3.9.1 Feketére festett tabletták esetében nem szabad sarkkitöltést végrehajtani, hacsak másképp nem rendelkezik.
★9.3.9.2 Fekete táblagépeknél, ha nem mágnesezettel szállítják, ügyeljen a felület minőségére, és ne hordozzon mágnesességet.
9.4 Teljesítményvizsgálati módszerek és ellenőrzési kritériumok
★9.4.1 Minden mágnesezett terméket teljesítményvizsgálatnak kell alávetni (a mintavételi arány megfelelően csökkenthető a biztonsági balesetekkel járó nagy specifikációjú termékeknél).
★9.4.2 A nem-mágnesezett termékek esetében végezzen teljesítménytesztet hibás mintákkal (beleértve a pórusokat, szennyeződéseket, felületi hibákat stb.). A jelentős szöghibákkal vagy repedésekkel rendelkező termékekből nem kell mintát venni. Hibák nélküli, de alacsony koercitivitással rendelkező termékeknél végezzen lemágnesezést a csomagolótekercseken a teljes lemágnesezés biztosítása érdekében. A tesztelést követő lemágnesezésnek 100 Gs alatti felületi mágneses erőt kell eredményeznie, hogy elkerüljük az ügyfelek elégedetlenségét.
★9.4.3 Általában a fő vizsgálat a mágneses fluxus, és csak 5-10 darab felületi mágnes szükséges a referenciaként. Ha az ügyfél tesztelemeket vagy ellenőrzési követelményeket határozott meg, a vizsgálatot az ügyfél követelményeinek megfelelően kell elvégezni.
|
Tétel |
Ellenőrzési módszerek és kulcspontok |
Fénykép |
|
|
Mágneses áramlás |
A mérőműszer méretének beállítási módja: Négyzet, csempe{0}}alakú és egyéb hosszúkás formák: a hossz és a szélesség fele. Kör: Sugár. Győződjön meg arról, hogy az adatsodródás mértéke stabil marad. Mágneses fluxus mértékegysége (Wb): 1 Wb 1000 mWb, ahol 1 T×m² egyenlő 1 V×S. |
|
|
|
Mágneses pillanat |
M=Ф×C, C a tekercsállandó cm-ben. Ф A fluxusmérő által megjelenített mágneses fluxus értéke. Br=Ф×C/V |
|
|
|
Táblázat |
Vevői igények hiányában általában a maximális mágneses tér vizsgálatát végzik el (nagy kör alakú lemezeknél egy teljes R/2 ciklus konzisztenciáját kell vizsgálni). Ha az ügyfél kéri, mi megtesszük. Mágneses tér mértékegysége (T): 1T=10,000Gs |
|
|
|
Lyukat fúrni |
Figyelje meg a mágnesezett terméket egy mágneses fluxusvonal-megfigyelő lap segítségével. |
|
|
★9.4.4 Vizsgálati alapelvek: Először a csempe{1}}formájú termék homorú felületét kell tesztelni; a szabálytalan alakú terméket először a nagy érintkezési felülettel rendelkező oldalon tesztelik; a süllyesztett lyukkal rendelkező terméket először a kis lyuk felületén tesztelik; a több-pólusú mágnesezett terméket hulladékkal tesztelték, hogy kitöltsék két pólust a mágneses fluxus mérése érdekében.
★9.4.5 Mágneses fluxus-konzisztencia szabvány: a maximális és minimális értékek 10%-on belül vannak szabályozva.
★9.4.6 Maximális mágneses konzisztencia szabvány: A maximális és minimális értékeket 250 Gs-on belül kell szabályozni (ha a vásárló nem igényli a konzisztenciát, akkor 350 Gs-on belül kiadható).
★9.4.7 Mágneses nyomaték-konzisztencia szabvány: a maximális és minimális érték szabályozási tartománya 5%-on belül van.
★9.4.8 A szabálytalan alakzatokat vagy csempeformákat a rendszer összehasonlítja az ugyanazon az oldalon lévő mért adatokkal.
10. Folyamatellenőrzési és gyári ellenőrzési módszerek és szabványok
★10.1 A termékellenőrzést követően a folyamatellenőrzést és a gyári ellenőrzést meg kell erősíteni a csomagolási műveleteknél.
★10.2 A terméktasaknak mentesnek kell lennie víztől vagy nedvességtől, és nem lehet rajta melegedési jel. Az epoxitermékek esetében legalább 36 órával a sütőből való kivonás után-elvárható a mágnesezés. Más bevonat termékek 2 órás hűtés és szárítás után csomagolhatók és mágnesezhetők. Cink{7}}bevonatú termékek vákuumcsomagolásakor először teljes hűtést kell biztosítani, hogy elkerüljük a cinkréteg elszíneződését és a bevonat leválását.
★10.3 Kompozit bevonatoknál és epoxi termékeknél ügyeljen arra, hogy ne hagyjanak ki lógási pontokat; használjon olaj-alapú jelölőtollakat a kitöltéshez.
★10.4 Nikkel- vagy króm{1}}bevonatú termékek esetén a felületi hibák, például a vízfoltok vagy a sárgulás, hígított kénsavval történő letörléssel eltávolíthatók. A horganyzott termékeket azonban nem szabad letörölni, mert ez károsíthatja a passzív fóliát, és veszélyeztetheti a korrózióállóságot.
★10.5 A folyamatellenőrzés és a gyári ellenőrzés főbb elemei:
|
Rendelési szám |
Ellenőrzési tétel |
Ellenőrzési módszerek és szabványok | |
|
1 |
A termék alapjai |
Erősítse meg a csomagolt termék márkáját, specifikációját, tájolását, letörését és bevonatát. |
|
|
2 |
Mágneses követelmények |
Mágnesezett? Több{0}}pólusú mágnesezett? 1. Nem mágnesezett termékek csomagolásánál nem szabad mágneses rudakat használni a csomagolás vonzására, hogy megakadályozzák a termékek mágnesezését. 2. A mágnesezett termékek esetében, kivéve a szabványos formákat, mint például a tiszta körgyűrűk, négyzettömbök és kör alakú korongok, minden egyéb terméknek (különösen a szabálytalanoknak, mint például a süllyesztett lyukak, a csempe{1}}alakú és a trapéz alakú) szigorúan követnie kell a sorrendet és a rajzokat. Egyértelműen adja meg, hogy a mágnesezést mindkét irányban vagy egy irányban alkalmazzák-e az N és S pólusok mágneses polaritási irányával együtt, hogy megakadályozzák a pólusváltást. |
|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
3 |
Polaritásjelölési követelmények |
A címkézési követelményekkel rendelkező termékeknél a címkézés módjának és színének meg kell felelnie a rendelési előírásoknak. A címkéknek esztétikusnak, rendezettnek, egységesnek és fakulásállónak kell lenniük. |
|
|
4 |
Nyomtatási követelmények |
Nyomtatott anyagok esetén ellenőrizze, hogy a bélyegzőn lévő szöveg megfelel-e az ügyfél specifikációinak, ügyelve arra, hogy ne legyenek tipográfiai hibák vagy kihagyások. Nyomtatás közben ügyeljen arra, hogy a lámpatest ne karcolja meg a felületi bevonatot. A szövegnek világosnak és olvashatónak kell lennie, kerülni kell a halvány vagy elmosódott karaktereket. Csak a szöveg teljes megszáradása után folytassa a következő csomagolást. |
|
|
5 |
Kapcsok, alátétek |
A termék specifikációitól, méreteitől, tájolásától és felületi bevonatától függően válassza ki a megfelelő bilincset. Bilincsek vagy tömítések. A bilincsek vagy tömítések kiválasztásakor megfelelő figyelmet kell fordítani a nedvességállóságra és a nedvességelnyelés elleni védelemre, mivel ezek az alkatrészek rozsdásodhatnak és ronthatják a felületi bevonat minőségét. A bilincsek vagy tömítések felülete nem lehet túlzottan érdes, vagy nem lehet sorja. A fa bilincsek kapszulázást igényelnek, és a horganyzott vagy epoxi bevonatú termékeknél lehetőleg puha bilincseket kell használni a felületi karcolások elkerülése érdekében. Papírbilincseknél a ragasztós oldalnak fényes felülettel kell rendelkeznie, hogy megakadályozza a nedvesség felszívódását és az azt követő rozsdásodást. A tömítések vastagságának biztosítania kell a könnyű szétválasztást a mágnesezés után, így az ügyfelek kényelmesen és biztonságosan használhatják őket. Általában a D13X2mm-nél nagyobb kör alakú és a 15X10X5mm-nél nagyobb négyzet alakú termékekhez kapcsok vagy tömítések szükségesek a csomagolásban (az egyedi specifikációk a vevői igények függvényében, a megrendelésben részletezettek szerint). |
|
|
6 |
Csomagolási műveleti előírások |
A horganyzott{0}}termékeket nem szabad túl magasra rakni az ellenőrzés során, mert a bevonat leválhat vagy megkarcolódhat. Óvatosan kezelje őket, és ügyeljen a szélsérülésekre, a sarokhibákra és a felületi karcokra. |
|
|
7 |
Egyéb projektek |
Megfelelőségi tanúsítvány, jelölés, csomagolási mód és egyéb kapcsolódó követelmények. |
|
11. Termékvédelemn
11.1 A sarkok sérülésének megelőzése
★11.1.1 Az ellenőrzés során óvatosan kezelje a terméket, hogy elkerülje az élek károsodását.
★11.1.2 Az átdolgozott termékeknél ésszerű csomagolási módot kell választani, és teljes mértékben figyelembe kell venni az élütközés és a sarokhiány előfordulását. A halmozási vagy elhelyezési magasságnak megfelelőnek kell lennie.
11.2 Rozsda- és korrózióvédelem
★11.2.1 Az ellenőrzési folyamat során akadályozza meg a termék felületének a kézi izzadtság okozta korrózióját.
11.3 Karcállóság
★11.3.1 Nagy-méretű termékek esetén a lemezeket el kell választani egymástól, hogy elkerüljük a kölcsönös súrlódást és az újabb karcolásokat a felületen.
★11.3.2 A termékek ellenőrzésekor a termékek nem dörzsölhetik egymást, hogy karcolást okozzanak.
11.4 Keverésgátló-
★11.4.1 Minden egyes terméktételt egyértelműen meg kell jelölni a tételszámmal, kóddal, márkanévvel, specifikációval, mennyiséggel és egyéb információkkal.
★11.4.2 A termékek minden dobozán vagy hordóján fel kell tüntetni a minőséget, a specifikációt, a mennyiséget stb.
★11.4.3 A termékek külön forgalomba hozatalánál külön okot kell feltüntetni.



12. Rendellenes mennyiségi feldolgozási elvek
Ha a termékek mennyisége abnormális, először egy önellenőrzést{0}} kell tenni. Ha az újbóli-ellenőrzés után is eltérés mutatkozik, jelenteni kell a felelős személynek a mennyiség megerősítése érdekében. Kisméretű termékmérések esetén megengedett a felső és az alsó darabhiba zsákonként.
13. A nem megfelelő termékek ártalmatlanítása és visszajelzés a minőségi rendellenességekről
★13.1 A nem megfelelő termékeket vagy a feldolgozást igénylő tételeket azonnal el kell különíteni, és megfelelően fel kell tüntetni a részletekkel, beleértve a cikkszámot, a specifikációkat, a mennyiséget és a nem megfelelőségi jellemzőket. Az átdolgozásra vagy javításra szoruló termékek esetében a címkéket egyértelműen meg kell jelölni, és időben értesíteni kell. Minden újrafeldolgozott tételt újra-ellenőrzünk.
★13.2 Az újrafeldolgozott és újrafestett termékek kezelésének alapelvei.
| Redo Reason | Burkolóanyag |
Folyamat újraindítása |
|
A felület hibás, csiszolást igényel (Karcolások, karcolások, korrózió stb.) |
Nikkel, epoxi, króm, ón, arany |
Újra-befizetés → Újra-polírozás (csiszolás) → Újra-befizetés |
|
Cink, foszfor |
Újraköszörülés → Újrafestés |
|
|
Gépi letörés átdolgozása |
Nikkel, epoxi, króm, ón, arany |
Újra-befizetés → Letörés → Újra-befizetés |
|
Cink, foszfor |
Edge → Újra-merítés |
|
|
Kiegészítő szög vagy kiegészítő szög átalakítás |
Nikkel, epoxi, króm, ón, arany |
Kitöltés → Sarok kitöltése → Háttérkitöltés |
|
Cink, foszfor |
Kiegészítő →Újra{0}}befizetés |
|
|
lemágnesezés |
Nikkel, epoxi, króm, ón, arany |
Leválasztás → Demagnetizálás → Újrapozicionálás |
|
Cink, foszfor |
Lemágnesezés → Csere |
★13.3 A meghatározott arányt meghaladó, rendellenes minőség megállapítása esetén 10 percen belül értesíteni kell a felelős osztályt vagy személyt, a visszajelzést pedig 30 percen belül meg kell küldeni az osztályvezetőnek.
★13.4 A hibás termékeket ki kell szállítani (lásd a korábbi kiadási nyilvántartásokat). A kibocsátási nyilvántartást megfelelően kell vezetni, és a kibocsátást a vezetői megbízottnak jóvá kell hagynia. Az olyan termékeken, mint az átdolgozás, javítás, a nem megfelelő termékek és a meghatározandó termékek egyértelműen fel kell tüntetni az okot vagy a nem megfelelő jellemzőket.


























































































































