Végső ellenőrzési kézikönyv és ellenőrzési szabvány

1. Cél

Szabványosítsa a késztermékek ellenőrzési folyamatát, biztosítsa az elbírálás alapját, biztosítsa, hogy a termék minősége megfeleljen a vevői elvárásoknak, megakadályozza a minősítetlen termékek gyárból való elhagyását, elkerülje a szükségtelen gazdasági veszteségeket, javítsa a munka hatékonyságát és a vevői elégedettséget.

2. Alkalmazási kör

Alkalmas termékellenőrzésre.

3. Mintavételi kritériumok

★3.1 Mérettűrések és mágneses tulajdonságok "Mintavételi szabvány".

★3.2 Megjelenés: Ez a folyamat mintavételezést foglal magában, és a csomagolási részleg felelős a teljes ellenőrzésért.

★3.3 Az autóipari termékek elfogadási feltétele a hibamentesség.

4. Vizsgálati feltételek

A fénycsöves lámpa 1 méteren belül legyen az asztaltól.

5. Munkaügyi szabályzat

★5.1 A késztermék-ellenőrző csoport felelős az ellenőrzési munka végrehajtásáért, rögzítéséért és visszajelzéséért.

★5.2 Minden terméknél meg kell határozni az ésszerű ellenőrzési módszereket, és az ellenőrzést csak megerősítés után szabad elvégezni.

★5.3 Különleges vizsgálati módszereket kell alkalmazni a különleges specifikációjú termékeknél.

★5.4 A munkapadot tisztán és rendben kell tartani. Hasonló specifikációjú anyagokat nem szabad egyidejűleg ugyanazon a munkapadon tesztelni, hogy elkerüljük a keveredést.

★5.5 Az ellenőrzési folyamatot óvatosan kell kezelni, hogy elkerüljük a felületi bevonat karcolódását vagy a sarkok hiányát a kölcsönös ütközés miatt.

6. Az ellenőrzéshez nélkülözhetetlen mérőeszközök, azok használati és karbantartási követelményei

★6.1 Alapvető mérőeszközök a termékellenőrzéshez: különféle nóniuszos tolómérők, mikrométerek, mérőórák, derékszögű-vonalzók, V-tömbök, univerzális szögmérők, tapintók, sugármérők, projektorok és egyéb egyedi-kiegészítő mérőeszközök.

★6.2 Ellenőrzés előtt ellenőrizze, hogy a mérőműszer jó állapotban van-e, és végezze el a kalibrálást.

★6.3 Ha az ellenőrzési folyamat során abnormális mérettűrést észlelnek, a használt mérőműszert újra kell kalibrálni és meg kell erősíteni.

★6.4 A mérési folyamat során a mérőműszer mérőfejének síkban kell lennie a termék felületével, hogy ne befolyásolja a leolvasás eltérését.

★6.5 Ha nem használ mérőeszközöket, nulla állapotúnak kell lennie, és a kijelölt helyzetbe kell állítania. Ha 2 napnál hosszabb ideig nem használják őket, speciális rozsdagátló-olajjal kell bevonni a korrózió elkerülése érdekében.

★6.6 A mérőeszközöket óvatosan kell kezelni a vibráció{1}}kiváltotta mérési eltérések elkerülése érdekében.

★6.7 Ha a mennyiségben eltérés van, időben jelentse a javítást, hogy elkerülje a visszaéléseket és a termék minőségét.

7. Ellenőrzési folyamat

→1. Ellenőrizze a termék konzisztenciáját a fizikai tételek, címkék, szállítólevelek és rendelési nyilvántartások között (ellenőrzés előtt alaposan hasonlítsa össze a fizikai tételeket a címkekártyákkal és a rendelési adatokkal a modellszámokra, specifikációkra, bevonattípusokra és mennyiségekre vonatkozóan, hogy elkerülje az anyag összetévesztését).

→2. Ellenőrizze a beérkező anyagmennyiséget.

→3. Erősítse meg a termék tájolását.

→4. Mérje meg a méreteket minden irányban nóniuszos tolómérővel (minta 2-5 db).

→5. Véletlenszerűen ellenőrizze a mérettűréseket, beleértve a párhuzamosságot, a merőlegességet, a kerekséget és a koncentrikusságot.

→6. Végezzen felületminőség-ellenőrzést (felületminőség, letörés, bevonat minősége stb.).

→7. Vezessen ellenőrzési jegyzőkönyveket.

→8. Töltse ki a „Termékátadás{1}}a leltár űrlapot”.

→9. Minősített címkék megjelenítése (bevonatvizsgálatot, sópermet-tesztet, PCT-t, csepptesztet stb. igénylő termékek esetében). Kezdetben helyezze el a "Teszt" címkéket; cserélje ki a "Minősített" címkékre a tesztek sikeres teljesítése után.

→10. Végezzen teljes felületi vizsgálatot a csomagolási részben.

→11. Végezzen teljesítményteszteket és folyamatellenőrzéseket.

→12. A csomagolás után ellenőrizze a termék minőségét és a csomagolási követelményeket.

→13. Erősítse meg a nem megfelelő termékeket-.

→14. Ellenőrizze a teljes mennyiséget.

→15. Azonnal intézkedjen a hibás termékek átdolgozásáról vagy javításáról.

8. Színbesorolás

White Bag: Product to Be Inspected

Fehér táska: A terméket ellenőrizni kell

Red Bag: Demagnetized Products

Piros táska: Demagnetizált termékek

Yellow Bag: Retouched Products

Sárga táska: Retusált termékek

Blue Bag: Complementary Products

Kék táska: Kiegészítő termékek

White Box: Waste Material

Fehér doboz: Hulladék

Red Box: Processed Waste

Piros doboz: Feldolgozott hulladék

Yellow Box: Reprocessing or Utilization

Sárga doboz: Újrafeldolgozás vagy felhasználás

Blue Box: Complementary Products

Kék doboz: Kiegészítő termékek

9. Ellenőrzési módszerek és szabványok

Vizsgálatot igénylő termékek esetében a termékek átvételét követő 2 órán belül intézkedjen vagy értesítsen megfelelő vizsgálatokat (például bevonatvizsgálat, sópermet teszt, PCT teszt, öregedési teszt, HAST teszt, nedvesítési teszt stb.). Ha a termékekre különleges követelmények vonatkoznak, speciális előírásokat kell követni.

9.1 Tájékozódási vizsgálati módszerek és szabványok

General Small Product-Oriented Test

Általános kistermék-orientált{0}}teszt

Tétel:Tájolás

Eszközök:Mágnesrúd, Demagnetizáló tekercs

Standard:Megfelel a rendelési vagy rajzi követelményeknek

A sugárirányú hornyot vagy szabálytalan formát mágnesezés után egy mágneses fluxusvonal megfigyelő lappal kell megfigyelni, hogy ellenőrizzük, hogy a mágneses fluxus vonal iránya összhangban van-e a rajzzal.

Kalibrálási módszer:

A tájolási irányt a mágnesrúd mágneses erőiránya határozza meg. Nagyméretű, négyzet alakú termékek esetében az orientáció azonosításához vaslemez használata szükséges: az irány, ahol a termék szilárdan tapad a lemezhez, jelzi az irányt. Vegye figyelembe, hogy a mágnesrudat nem szabad mágneses porral vagy fémrészecskékkel szennyezni. A vaslemezt műanyag zacskókba vagy szalagba kell csomagolni, hogy elkerülje a felületi bevonat karcolódását. A nem mágnesezett vagy galvanizálást igénylő termékek esetében az orientáció lemágnesező tekercseken keresztül azonosítható – a legnehezebb érzés a helyes tájolásnak felel meg.

Ha a nyersanyag orientációs irányának mérete 2,5 mm-en belül eltér bármely más irány méretétől, könnyen előfordulhat az orientációs hiba jelensége a feldolgozás során. Ezért a készterméket teljes mértékben ellenőrizni kell a tájolás szempontjából. A nem teljesen ellenőrzött feketelap-ellenőrzési folyamatot teljes mértékben ellenőrizni kell a késztermék orientációja szempontjából.

Megjegyzés: A termék orientációjának megerősítése után a felületi mágneses erőnek meg kell lennie100 GS vagy annál kisebb a mágneses rúd vonzása miatt.

Kérjen műszaki támogatást

 

 

 

Nagy tér tájolási teszt

Tétel:Tájolás

Eszközök:Mágnesrúd, Demagnetizáló tekercs

Standard:Megfelel a rendelési vagy rajzi követelményeknek

A sugárirányú hornyot vagy szabálytalan formát mágnesezés után egy mágneses fluxusvonal megfigyelő lappal kell megfigyelni, hogy ellenőrizzük, hogy a mágneses fluxus vonal iránya összhangban van-e a rajzzal.

Kalibrálási módszer:

A tájolási irányt a mágnesrúd mágneses erőiránya határozza meg. Nagyméretű, négyzet alakú termékek esetében az orientáció azonosításához vaslemez használata szükséges: az irány, ahol a termék szilárdan tapad a lemezhez, jelzi az irányt. Vegye figyelembe, hogy a mágnesrudat nem szabad mágneses porral vagy fémrészecskékkel szennyezni. A vaslemezt műanyag zacskókba vagy szalagba kell csomagolni, hogy elkerülje a felületi bevonat karcolódását. A nem mágnesezett vagy galvanizálást igénylő termékek esetében az orientáció lemágnesező tekercseken keresztül azonosítható – a legnehezebb érzés a helyes tájolásnak felel meg.

Ha a nyersanyag orientációs irányának mérete 2,5 mm-en belül eltér bármely más irány méretétől, könnyen előfordulhat az orientációs hiba jelensége a feldolgozás során. Ezért a készterméket teljes mértékben ellenőrizni kell a tájolás szempontjából. A nem teljesen ellenőrzött feketelap-ellenőrzési folyamatot teljes mértékben ellenőrizni kell a késztermék orientációja szempontjából.

Megjegyzés: A termék orientációjának megerősítése után a felületi mágneses erőnek meg kell lennieKisebb vagy egyenlő100GS a mágneses rúd vonzás miatt.

Kérjen műszaki támogatást

Big Square Orientation Test

9.2 Méret-, forma- és helyzettűrések vizsgálati módszerei és szabványai

★9.2.1 Ellenőrizni szigorúan a megrendelés és a rajzok követelményei szerint. A mellékelt rajzokkal rendelkező termékek esetében gondosan tekintse át a rajzokon szereplő követelményeket, hogy elkerülje az ellenőrzés hiányát.

★9.2.2 A mérettűrések mérésekor nagy pontosságú{1}}mikrométereket kell használni. Ha nem állnak rendelkezésre mikrométerek, akkor digitális kijelzős nóniuszos féknyergeket vagy digitális nóniuszos féknyergeket kell használni (a belső furatok mérésekor használat előtt győződjön meg arról, hogy a féknyergeket megfelelően kalibrálták).

★9.2.3 Minden mérettűréshez rögzítsen 20 eredeti paramétert, dokumentálva az eltérések maximális és minimális értékét; forma- és helyzettűrés esetén csak a maximális értéket jegyezze fel.

9.2.4 Ellenőrzési követelmények különböző mérettűrésekre, valamint forma- és helyzettűrésekre. (A termék ellenőrzése előtt győződjön meg arról, hogy a megrendelés és a rajzok összhangban vannak. Ha eltéréseket talál, haladéktalanul adjon visszajelzést és erősítse meg.)

Tétel ellenőrzése

Tesztelő berendezések

Elfogadási szabvány Kivételkezelés

Méret

közös különbség

Mikro tolómérő vagy nóniusz tolómérő

Biztosítsa a mérőműszer pontosságát

Rendelési és rajzi követelmények Azonnal jelentse az esetleges rendellenességeket, és szükség esetén javítsa át. A kiadható tételeknél tartsa fenn a megfelelő kiadási nyilvántartást, és ellenőrizze, hogy szükség van-e külön feldolgozásra.

C vagy R ferde méretű

Nóniuszos féknyergek Sugármérő

Rendelési követelmények.

Függőlegesség

Univerzális szögmérő vagy Négyzet, kirakós, ill

Egyedi tárcsajelző

Rendelési vagy rajzi követelmények,

Nincsenek különleges követelmények: "Forma- és pozíciótűrési szabvány".

A párhuzamosság mélysége

Mikrokaliper

Körkörösség

Nóniuszos féknyergek vagy egyedi számjelzők

Kerekség

Egyedi V{0}}alakú horony

és egy százalékos diagram

Laposság
info-29-24

Lapos lemez, egyenes vonalzó, hézagmérő

9.2.5 Függőlegességi vizsgálati diagram

Schematic Diagram for Perpendicularity Inspection of Discs and Rings

Alak:Körök és gyűrűk
Ábra:Görgesse a terméket sík felületre (lehetőleg lejtős felületről), hogy ellenőrizze, hogy a termék jelentősen kileng-e egyik oldalról a másikra. (Ha a termék túl vékony ahhoz, hogy lássa a kilengést, ne nyomja meg ezt a gombot.)
Mérési pontosság:A durva mérési módszert olyan termékeknél alkalmazzák, ahol a vevőnek nincs külön követelménye a függőlegességre vonatkozóan.

Schematic Diagram for Perpendicularity Inspection of Square, Arc-Shaped

Alak:Négyzet,{0}}ív alakú
Ábra:Igazítsa a termékeket ugyanabba az irányba, és egy egyenes éllel ellenőrizze, hogy az elülső{0}}hátsó{1}}egyenetlenség, valamint az egyenetlen kiemelkedések vagy bemélyedések hiánya. (A hosszúkás termékekhez)
Mérési pontosság:A durva mérési módszert olyan termékeknél alkalmazzák, ahol a vevőnek nincs külön követelménye a függőlegességre vonatkozóan.

 
 
Schematic Diagram for Perpendicularity Inspection of Square, Arc-Shaped

Alak:Négyzet,{0}}ív alakú
Ábra:Igazítsa a termékeket ugyanabba az irányba a sík felületekhez. Használjon egyenes élt a termékek közötti és mindkét oldalon lévő hézagok ellenőrzéséhez. (Hosszú termékekhez)
Mérési pontosság:A durva mérési módszert olyan termékeknél alkalmazzák, ahol a vevőnek nincs külön követelménye a függőlegességre vonatkozóan.

 
 
Schematic Diagram for Perpendicularity Inspection of Any Specification

Alak:Bármilyen specifikáció
Ábra:Tartsa a terméket bal kezével a mérőfelülethez, és jobb kezével forgassa el a hátsó fogantyút, amíg a termék szorosan érintkezik a mérőfelülettel.
Mérési pontosság:A durva mérési módszert olyan termékeknél alkalmazzák, ahol a vevőnek nincs külön követelménye a függőlegességre vonatkozóan.

Schematic Diagram for Perpendicularity Inspection of Any Specification

Alak:Bármilyen specifikáció
Ábra:Nyomja a négyzetet a termékhez, és ellenőrizze, hogy nincs-e hézag a sík felület és a négyzet között. Ezután mérje meg a hézagot hézagmérővel.
Mérési pontosság:A durva mérési módszert olyan termékeknél alkalmazzák, ahol a vevőnek nincs külön követelménye a függőlegességre vonatkozóan.

Schematic Diagram for Perpendicularity Inspection of Any Specification

Alak:Bármilyen specifikáció
Ábra:A termék szorosan a 90 fokos oldalához van rögzítve. A mérőóra mérőfejével mérje meg a négy átlós pontot a termék felső szélén, és ellenőrizze a mérőóra négy pont által mért lengési eltérését.
A négyzet felfelé és lefelé mozog, és megméri a mérőlap lengési eltérését felül és alul.
Mérési pontosság:A precíz mérési módszert olyan termékeknél alkalmazzák, ahol a vásárló vertikális követelményeket támaszt.

 

 

9.2.6 Méret-, forma- és helyzettűrések mérése különböző formájú termékeknél

A termékek kapcsolódó tartozékainak ellenőrzésekor szigorúan kövesse a rendelési követelményeket. (A több darabból álló, hézagosan összeállított termékek esetében a minták körülbelül 5%-át vizsgálja meg; a pozicionáló lyukakkal rendelkező termékeknél a minták körülbelül 10%-át; az egyedi ellenőrzést igénylő termékeknél, mint például a perselyrudak és a perselyes szelénacéllemezek szállítás előtt végezzen teljes ellenőrzést.

9.2.6.1 Henger/gömb ellenőrzése

Cylinder/Sphere Inspection

Tétel ellenőrzése

Ellenőrző eszköz

Vizsgálati módszerek és követelmények

Fénykép

Külső átmérő

D vagy Φ

Külső mikrométeres vagy nóniuszos féknyergek

Mérjük meg mikrométerrel a külső kör mindkét végén és a közepén legalább három ponttal.

(A lapos termékeknél mérj egy pontot)

Csak használja a nóniuszos tolómérőt a külső átmérő megméréséhez.

External Diameter D or φ Inspection Diagram

Magasság vagy vastagság

H vagy T vagy L

Külső mikrométeres vagy nóniuszos féknyergek

Mérjen meg legalább három pontot a szélén és a közepén.

Height or Thickness H, T, or L Inspection Diagram

Kerekség

Egyedi V{0}}horony és mérőóra

Helyezze a terméket a házi készítésű V{0}}alakú horonyba, mérje meg egy mérőórával, forgassa el a terméket, és olvassa le a mutató lengéseinek eltérési értékét.

Roundness Inspection Diagram

Függőlegesség

univerzális szögmérő, négyzet, szúrófűrész vagy egyedi tárcsajelző

Tartsa a terméket bal kezével a mérőfelülethez, és jobb kezével forgassa el a hátsó fogantyút, amíg a termék szorosan érintkezik a mérőfelülettel.

A megfelelő vizsgálati módszerek kiválasztásához lásd a 9.2.5 pontot, amikor az ügyfél kéri.

Verticality Inspection Diagram

A párhuzamosság mélysége

Külső mikrométer

Mérjen meg több pontot egy legalább négy ponttal rendelkező síkban, és vegye figyelembe a maximális és minimális értékek közötti különbséget.

Depth of Parallelism Inspection Diagram

9.2.6.2 Henger/gömb vizsgálata

Cylinder/Sphere Inspection

Tétel ellenőrzése

Ellenőrző eszköz

Vizsgálati módszerek és követelmények

Fénykép

Külső átmérő

D vagy Φ

Külső mikrométeres vagy nóniuszos féknyergek

Mérjük meg mikrométerrel a külső kör mindkét végén és a közepén legalább három ponttal.

(A lapos termékeknél mérj egy pontot)

Csak használja a nóniuszos tolómérőt a külső átmérő megméréséhez.

External Diameter D or φ Inspection Diagram

Magasság vagy vastagság

H vagy T vagy L

Külső mikrométeres vagy nóniuszos féknyergek

Mérjen meg legalább három pontot a szélén és a közepén.

Height or Thickness H, T, or L Inspection Diagram

Kerekség

Egyedi V{0}}horony és mérőóra

Helyezze a terméket a házi készítésű V{0}}alakú horonyba, mérje meg egy mérőórával, forgassa el a terméket, és olvassa le a mutató lengéseinek eltérési értékét.

Roundness Inspection Diagram

Függőlegesség

Univerzális szögmérő vagy szögletes, kirakós vagy egyedi tárcsajelző

Tartsa a terméket bal kezével a mérőfelülethez, és jobb kezével forgassa el a hátsó fogantyút, amíg a termék szorosan érintkezik a mérőfelülettel.

A megfelelő vizsgálati módszerek kiválasztásához lásd a 9.2.5 pontot, amikor az ügyfél kéri.

Verticality Inspection Diagram

A párhuzamosság mélysége

külső mikrométer

Mérjen meg több pontot egy legalább négy ponttal rendelkező síkban, és vegye figyelembe a maximális és minimális értékek közötti különbséget.

Depth of Parallelism Inspection Diagram

9.2.6.3 Gyűrűvizsgálat

Ring Inspection

Tétel ellenőrzése

Ellenőrző eszköz

Vizsgálati módszerek és követelmények

Fénykép

Külső átmérő

D vagy Φ

Külső mikrométeres vagy nóniuszos féknyergek

Mérjük meg mikrométerrel a külső kör mindkét végén és a közepén legalább három ponttal.

(A lapos termékeknél mérj egy pontot)

Csak használja a nóniuszos tolómérőt a külső átmérő megméréséhez.

Circular Ring Inspection Outer Diameter D or Φ

Furat mérete

D vagy Φ

Külső mikrométeres vagy nóniuszos féknyergek

A mérőfejet a termék belső köréhez kell rögzíteni, és háromnál több pontot kell mérni.

Circular Ring Inspection, Bore Size D or Φ

Magasság

H vagy T vagy L

Külső mikrométeres vagy nóniuszos féknyergek

Mérjen meg legalább három pontot a szélén és a közepén.

Circular Ring Inspection,Altitude  H or T or L

Körkörösség

Nóniusz féknyergek

Mérjen több ponton a csőfal mentén, és számítsa ki a maximális és minimális értékek közötti különbséget.

A lámpatest mérőórával is méretre készíthető.

Circular Ring Inspection Concentricity

Függőlegesség

Univerzális szögmérő vagy szögletes, kirakós vagy egyedi tárcsajelző

Tartsa a terméket bal kezével a mérőfelülethez, és jobb kezével forgassa el a hátsó fogantyút, amíg a termék szorosan érintkezik a mérőfelülettel.

A megfelelő vizsgálati módszerek kiválasztásához lásd a 9.2.5 pontot, amikor az ügyfél kéri.

Circular Ring Inspection Verticality

A párhuzamosság mélysége

Külső mikrométer

Mérjen meg több pontot egy legalább négy ponttal rendelkező síkban, és vegye figyelembe a maximális és minimális értékek közötti különbséget.

Circular Ring Inspection Depth of parallelism

Kerekség

Házi készítésű V{0}}horony és számlapjelző

Helyezze a terméket egy saját készítésű -V-horonyba, mérje meg a mérőórával, forgassa el a terméket, és olvassa le a mutató lengésének eltérési értékét.

Circular Ring Inspection Roundness

9.2.6.4 Négyzetes teszt

Square Test

Tétel ellenőrzése

Ellenőrző eszköz

Vizsgálati módszerek és követelmények

Fénykép

L hossz

Szélesség W

Magasság H/T

Külső mikrométeres vagy nóniuszos féknyergek

Minden sarkon és középen mérjen meg legalább öt pontot.

The Cube Is Inspected for Length L, Width W, And Height H/T

Függőlegesség

Univerzális szögmérő vagy szögletes, kirakós vagy egyedi tárcsajelző

Tartsa a terméket bal kezével a mérőfelülethez, és jobb kezével forgassa el a hátsó fogantyút, amíg a termék szorosan érintkezik a mérőfelülettel.

A megfelelő vizsgálati módszerek kiválasztásához lásd a 9.2.5 pontot, amikor az ügyfél kéri.

Block Inspection Verticality

A párhuzamosság mélysége

Külső mikrométer

Minden sarkon és középen mérjen meg legalább öt pontot, és vegye figyelembe a maximális és minimális értékek közötti különbséget.

Square Test Depth of Parallelism

9.2.6.5 Nem -szabványos formák (beleértve a hullámos profilokat is) ellenőrzése (Szerszámcsiszolást igénylő termékek, vagy speciális esetek, amikor a méréshez ön-leállásmérőket kell használni)

Inspection Of Non-Standard Shapes

Tétel ellenőrzése

Ellenőrző eszköz

Vizsgálati módszerek és követelmények

Fénykép

Szélesség/Felső/Alsó fesztáv

W/a

Univerzális szögmérő

Nóniusz féknyergek

A fesztávértékek és szögek esetében, ha a fesztáv egy szög, és a fesztáv mérete nincs megadva, konvertálja át feszítőméret értékké.

Inspecting the Width/Span (W/A) of Irregular Shapes Such as Tile Shapes

Inspecting the Width/Span (W/A) of Irregular Shapes Such as Tile Shapes

Falvastagság

T

Falvastagság mikrométer mérő

vagy

Nóniusz féknyergek

Mérje meg a falvastagságot több ponton az elején, végén és közepén.

Inspection Of Non-Standard Shapes Wall Thickness

Magasság

H

Külső mikrométer

vagy

Nóniusz féknyergek

Mérjen minden sarkon és több ponton középen, legalább 3 ponttal.

Inspection Of Non-Standard Shapes Altitude

Függőlegesség

Univerzális szögmérő

vagy

Négyzet, kirakós, ill

Egyedi tárcsajelző

Tartsa a terméket bal kezével a mérőfelülethez, és jobb kezével forgassa el a hátsó fogantyút, amíg a termék szorosan érintkezik a mérőfelülettel.

A megfelelő vizsgálati módszerek kiválasztásához lásd a 9.2.5 pontot, amikor az ügyfél kéri.

Inspection Of Non-Standard Shapes Verticality

A párhuzamosság mélysége

Külső mikrométer

Minden sarkon és középen mérjen meg legalább öt pontot, és vegye figyelembe a maximális és minimális értékek közötti különbséget.

Inspection Of Non-Standard Shapes Depth of Parallelism

Inspection Of Non-Standard Shapes Depth of Parallelism

Körkörösség

Vizuális vagy ön-leállási mérő

A falvastagság vizuálisan megfelel a rajzi követelményeknek, egyenletes mérettel és eltérés nélkül.

Inspection Of Non-Standard Shapes Concentricity

Kérjen azonnali árajánlatot 

9.2.6.6 A hornyolt termékek ellenőrzése

Groove Width Product Inspection

Tétel ellenőrzése:Horony szélessége
Ellenőrző eszköz:
Rendelési vagy rajzi követelmények
Vizsgálati módszerek és követelmények:A nyílás szélességének egyenletesnek kell lennie.

Groove Depth Product Inspection

Tétel ellenőrzése:Horony mélysége
Ellenőrző eszköz:Rendelési vagy rajzi követelmények
Vizsgálati módszerek és követelmények:Általában a horony mélysége nem lehet túl sekély (azaz a méret nem lehet túl kicsi). A konkrét követelményeknek követniük kell a rajzok sorrendjét.

Slot Position Product Inspection

Tétel ellenőrzése:Slot pozíció
Ellenőrző eszköz:Rendelési vagy rajzi követelmények
Vizsgálati módszerek és követelmények:Mérje meg a rést a rés és a termék széle között mindkét oldalon, és olvassa le a különbséget.

9.2.6.7 Kis lyukakkal rendelkező termékek, például tárcsák és gyűrűk ellenőrzése

Circular Measuring Hole Distance
01.

Tétel ellenőrzése:Kis furatpozíció tűrés.
Ellenőrző eszköz:Rendelési vagy rajzi követelmények.
A nem meghatározott tételek a geometriai tűrésszabványt követik.
Vizsgálati módszerek és követelmények:Mérje meg a furatok közötti távolságot.

Beszéljen egy szakértővel

 

 

02.

Tétel ellenőrzése:Kis lyuk helyzetének tűréshatára.
Ellenőrző eszköz:Rendelési vagy rajzi követelmények.
A nem meghatározott tételek a geometriai tűrésszabványt követik.
Vizsgálati módszerek és követelmények:Mérje meg a távolságot a furat fala és a termék bal és jobb széle között.

Beszéljen egy szakértővel

 

 

Distance Between the Wall of the Circular Measuring Hole and the Left and Right Edges of the Product

9.2.6.8 Kis lyukakkal rendelkező termékek, például négyzet alakú és csempe alakú termékek ellenőrzése

Cube Measuring Distance Between Holes

Tétel ellenőrzése: Kis furatpozíció tűrés.

Ellenőrző eszköz: Rendelési vagy rajzi követelmények. A nem meghatározott tételek követik az "Forma- és pozíciótűrési szabványt".

Vizsgálati módszerek és követelmények: Mérje meg a furatok közötti távolságot.

 

 

 

Distance Between the Square Measuring Hole and the Horizontal and Vertical Edges of the Product

Tétel ellenőrzése: Kis furatpozíció tűrés.

Ellenőrző eszköz: Rendelési vagy rajzi követelmények. A nem meghatározott tételek követik az "Forma- és pozíciótűrési szabványt".

Vizsgálati módszerek és követelmények: Mérje meg a furat és a termék keresztirányú és hosszanti élei közötti távolságot.

 

 

 

Square Measuring Hole Depth Measurement

Tétel ellenőrzése: Süllyesztett furatmélység mérése.

Ellenőrző eszköz: Nóniusz féknyergek.

Vizsgálati módszerek és követelmények: A süllyesztett furatmélység általában nem lehet sekély. (A konkrét mélység a rendelési követelményektől függ)

 

 

 

9.2.6.9 Ön-pozícionáló furatok ellenőrzése kis lyukú termékeknél

Tétel ellenőrzése

Ellenőrző eszköz

Elfogadási szabvány

Vizsgálati módszerek és követelmények

Fénykép

Kis furatpozíció tűrés

Egyedi pozícionáló lámpatest

Kövesse a rendelési vagy rajzi követelményeket

Helyezze be a két kis lyukat a rögzítő tengelybe.

info-216-123

9.2.6.10 Letörés méretvizsgálata

 

Tétel ellenőrzése:Letörési szögméret
Ellenőrző eszköz:Nóniusz féknyergek
Elfogadási szabvány:Rendelési vagy rajzi követelmények
Vizsgálati módszerek és követelmények: Mérje meg az egyes letörési éleket (derékszög)

Kérjen műszaki támogatást

 

 

Chamfer Dimension Inspection

 

 

Tétel ellenőrzése:Letörési szögméret
Ellenőrző eszköz:Sugármérő
Elfogadási szabvány:Rendelési vagy rajzi követelmények
Vizsgálati módszerek és követelmények: Mérje meg az egyes letörési éleket (kerek él)

Kérjen műszaki támogatást

 

 

Chamfer Dimension Inspection

9.3 Megjelenésvizsgálati módszerek és ellenőrzési szabványok

A termék felülete rossz, az utómunkálati ráhagyással rendelkező termékeket (kivéve a kibocsátást) át kell dolgozni, a termékek megjelenési minőségét lehetőség szerint garantálni kell.

Ha hibás termékek használhatók, vezessen kibocsátási jegyzőkönyvet.

★9.3.1 Megjelenésvizsgálati módszer

★9.3.1.1 A termék megjelenésének szemrevételezéses ellenőrzése.

★9.3.1.2 A kisméretű termékeket a kartonra helyezzük és szétterítjük ellenőrzés céljából. Az egyik oldal ellenőrzése után a kartont lenyomjuk, a másik oldalt pedig ellenőrizzük.

★9.3.1.3 Az oldalt soronként kézzel kell ellenőrizni, és szükség esetén a mágneses lánc szívópróbája is használható.

★9.3.1.4 Mély lyukakkal vagy gyűrűkkel rendelkező termékek esetén szemrevételezéssel, fénnyel, kézben tartva{1}}ellenőrizze; a sekély lyukak vizuálisan ellenőrizhetők a kartonon.

9.3.2 A megjelenés megítélésének általános elve: A felületen nem lehetnek nyilvánvaló repedések, homoklyukak, foltok, karcolások, késhuzalok, bevonatbuborékok, galvanizáló vízfoltok, galvanizálási sárgulás, bevonat hámlás és egyéb nemkívánatos jelenségek. A felület törölhető és figyelmen kívül hagyható.

9.3.3 A termék felületének tisztának és makacs foltoktól mentesnek kell lennie, amelyeket nem lehet letörölni.

★9.3.4 Különböző formájú termékek megjelenési vizsgálati szabványai:

Alak besorolása

Szemrevételezési kritériumok

Kör/négyzet

1. Ügyeljen a külső átmérőre és a keskeny felületre, hogy ellenőrizze, nincs-e hiba, például hiányzó sarok.

1. Ügyeljen arra, hogy nincs-e repedés vagy sarokrepedés a furat szélén.

2. Ügyeljen arra, hogy nincs-e hiba, például hiányzó sarok a külső átmérőn.

3. A Koncentrikusság szemrevételezése során nincs nyilvánvaló helyzeteltérés.

Standard Wave

1. Ha huzal-vágási termékről van szó, a molibdénhuzal felületének egyenletesnek kell lennie, és nem kell feketedni.

2. A falvastagság koncentrikus, eltérés nélkül, a külső R két oldalán nem lóg ki sorja.

Lyuk termék

1. Ügyeljen arra, hogy nincs-e repedés vagy sarokrepedés a furat szélén.

2. A furat helyzete megfelel-e a rajz követelményeinek.

3. Van-e eltérés a furat távolságában?

4. A mély furat mélysége megfelel-e a rajz követelményeinek.

Vágott termék

1. A horony helyzete megfelel-e a rajzi követelményeknek.

2. Van-e rozsda és feketedési jelenség a horony bevonatában.

3. Ellenőrizze, hogy a horony mélysége és szélessége nem megfelelő-e.

Másik idegen

1. Ellenőrizze a megjelenés megfelelőségét szigorúan a rajzok szerint.

9.3.5 Bevonatvizsgálati szabvány: (A bevonat színének az azonos sorrendben lévő termékek tételei között hasonlónak kell lennie, különösen a horganyzott termékek esetében)

Mag

Bevonatvizsgálati szabvány

Réz Nikkel Nikkel

A felület színe egyenletes, rozsdafoltok, sárga foltok, vízfoltok és egyéb rossz nyomok nélkül; a bevonaton nincsenek buborékok, repedések, pórusok, sorja vagy egyéb látható hiba.

Fekete nikkel

A felület színe egységes és fekete, rozsdafoltok, sárga foltok, víznyomok vagy egyéb rossz nyomok nélkül.

Kék-fehér cink

A bevonatnak egyenletesen kék-fehérnek kell lennie, enyhe zavaró színmintázattal. Rozsdafoltoktól, sárga foltoktól, vízfoltoktól, cinkveszteségtől vagy egyéb hibáktól mentesnek kell lennie. Látható hibák, például buborékok, repedések, pórusok vagy sorja nem megengedettek.

Szín Cink

A felületnek átlátszónak és fényesnek, szivárványszínűnek kell lennie, és nem megengedett a tapadás vagy a fehér szivárgás. Nincsenek látható bevonati hibák, mint például buborékok, repedések, pórusok, sorja stb.

Fekete cink

A felületnek feketenek kell lennie, látható karcolások vagy fehér szivárgás nélkül. Nem lehetnek látható bevonathibák, például buborékok, repedések, pórusok vagy sorja.

Nikkel{0}}Tón

A bevonatnak egységes színűnek kell lennie, sárgás-fehér foltoktól és ónkristályos mintáktól, valamint látható hibáktól, például buborékoktól, repedésektől, pórusoktól és sorjaktól mentesnek kell lennie.

Nikkel{0}}arany

A bevonatnak élénk aranysárgának kell lennie, egyenletes színűnek, és nem lehetnek látható hibák, például párásodás, fehéredés, hólyagosodás, repedés, porozitás vagy sorja.

Nikkel{0}}ezüst

Fehér, enyhén kék, sárga elszíneződés, víznyomok, buborékok, repedések, pórusok, sorja és egyéb látható bevonathiba nélkül.

Nikkel{0}}Chromium tokkal

Élénk ezüst-fehér, egységes színű, nincs sárga elszíneződés, víznyomok, buborékok, repedések, pórusok, sorja és egyéb látható bevonati hibák.

Foszforizálás

Nem sárgul, hamu lóg, vagy nyilvánvaló vastag kristályok.

Elektroforetikus festék

A fólia telt és fényes, és zsugorodási lyukak, narancshéj, folyásnyomok, lógó cseppek vagy nyilvánvaló lógási nyomok nem megengedettek.

teflon

A fólia telt és fényes, zsugorodás, narancsbőr, folyásnyomok vagy lelógó cseppek nem megengedettek.

9.3.6 A megjelenési hibák gyakori típusai és ellenőrzési szabványok

Egészségtelen jelenség

Elfogadási szabvány

Fénykép

Kivételkezelés

Megjegyzések

Szennyező nyílás

A felületnek szennyeződésektől és pórusoktól mentesnek kell lennie

Square Impurities and Pores

Engedje el vagy selejtezze

anyagi ok

Gödör

A felületen nem lehet D0,5 mm-nél nagyobb homoklyuk vagy mélyedés

Square Pit

Engedje el vagy selejtezze

anyagi ok

Belső repedés

Nincs felületi repedés

Circular Internal Crack

Papíron jelentse be az érvénytelenített csekket

Lyukasztási vagy anyagi problémák

Square Internal Crack

Papíron jelentse be az érvénytelenített csekket

anyagi ok

Elektromos áramkör

Nincs mágneses áramkör jelenség a felületen

Disc Electrical Circuit

Lemágnesezés és újra{0}}bevonatolás vagy komoly selejt

(A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd lemágnesezik, végül galvanizálják)

A felületi mágneses erő túl nagy a galvanizálás előtt

Square Internal Crack

Lengyel karcok

A felszínen nem lehet nyilvánvaló „halfoszfor” minta

Circular Polish Scratches

Kiadás, átdolgozás vagy selejtezés

(A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd köszörülik, végül galvanizálják)

A daráló túl kemény, a sebesség túl gyors, és a csiszolópapír túl éles

A felületen nem lehet nyilvánvaló csiszolópapíros selyemnyomat

Circular Polish Scratches

A csiszolópapír túl durva, vagy a csiszolási technika nem megfelelő, vagy az erő nem megfelelő

Köszörűkerék drót

A felületen nem lehet nyilvánvaló köszörűkoronghuzal

Disc Grinding Wheel Wire

Kiadás, átdolgozás vagy selejtezés

(A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd köszörülik, végül galvanizálják)

A nagy őrlés vagy a kétoldalas{0}}szeletelés okai

Kristályosodási hiba

A kristályosítás hátránya, hogy a felület 30%-a elvész,

Circular Crystallization Defect

legyen sb. pass

anyagi ok

Töltetlen sarok

A felületen nem lehetnek D1-nél nagyobb sarokhibák. A D1 specifikációt meghaladó termékek a D2 szabvány szerint jóváhagyhatók, felületenként egy, termékenként kettő hibával.

Tile Unfilled Corner

Oldja fel vagy egészítse ki a szöget az újramunkáláshoz vagy a selejtezéshez

(A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd a sarkokat kitöltik, végül galvanizálják az újrafeldolgozáshoz)

A főzési hőmérséklet túl magas, vagy a hőmérséklet-különbség túl nagy, ami oxidhiányt okoz

Square Unfilled Corner

A szelet szélei vagy sarkai hiányoznak, vagy a szelet nincs megfelelően vágva.

Circle Unfilled Corner

Nem megfelelő feldolgozás vagy keringésvédelem

Élrepedések

A kis-méretű tekercsbevonatú-termékek élei nem lehetnek repedések vagy repedések; A nagy-méretű függő-bevonatú termékeken kisebb repedések lehetnek

Circle Edge Cracks

Kiadás, átdolgozás vagy selejtezés

(A nikkelezett vagy epoxigyanta termékeket először eltávolítják, majd a szélét eltávolítják a sarok kiegyenlítésére, végül galvanizálják az újrafeldolgozáshoz)

A tuskó összeütközhet a feldolgozás vagy az áramlás során

Fodrozódás

A belső lyukon nem lehet letörés

Cylinder Ripple

Papíron jelentse be az érvénytelenített csekket

A lyukasztás oka oxidáció lehet

Vágópenge

A felület nem lehet tapintható

Ring Cutting Blade

Kiadás, átdolgozás vagy selejtezés

(A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd köszörülik, végül galvanizálják)

Szeletelés feldolgozási oka

Ring Cutting Blade

Molibdén filamentum

A felületen nem lehet nyilvánvaló molibdénhuzal

Molybdenum Filament Ring

Engedd el vagy dolgozd át

(A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd visszacsiszolják, végül galvanizálják)

A huzalvágás feldolgozási okai

Cylinder Molybdenum Filament

Élsimítás

A huzal{0}}vágott csempe felületének mentesnek kell lennie a kiálló sorjaktól, elsősorban a külső íven.

Slab Edge smoothing

végezzen újra rosszul végzett munkát

(A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd köszörülik, végül galvanizálják)

A huzalvágás feldolgozási okai

Lan

A felületen nem lehet lyuk{0}}típusú bomlás

Square  Lan

Kiadás, átdolgozás vagy selejtezés

(A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd visszacsiszolják, végül galvanizálják)

Nem megfelelő feldolgozás vagy védelem átadása

Narancshéj

A felületen nem lehet nyilvánvaló narancsbőr jelenség

Circle Orange Peel

Kiadás, újra-bevonat vagy selejtezés

Galvanizálás oka

Az oxigenizációs pont túl magas

Az epoxi termékek felületén nem lehet 2 mm-nél nagyobb függőpont

Ring the Oxygenation Point Is Too High

Általában olaj{0}}alapú markereket használnak a függőpontok javítására, és súlyos esetekben újra bevonatkezelésre van szükség.

Galvanizálás oka

Buborékolás vagy élemelés fordul elő a perembevonaton

Az élbevonatnak nem lehetnek buborékok vagy élemelés

Ring Bubbling or Edge Lifting Occurs on the Edge Coating

Növelje a letörést (ha a rendelés nem igényel letörés méretet); általában újra-plating; súlyos esetekben selejt

(A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd letörik, végül galvanizálják)

A galvanizálást a belső furat kis letörése okozhatja

Gyenge kiegészítő szög (fekete, hólyagos, tűlyuk)

A kiegészítő szög nem mutathat feketedést, hólyagosodást vagy lyukhatást.

Ring Poor Complementary Angle

Kiadás, átdolgozás vagy selejtezés

(A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd a sarkokat kitöltik, végül galvanizálják az újrafeldolgozáshoz)

A kiegészítő szög vagy bevonat oka

Gyenge komplementer szög

A kiegészítő területen nem lehetnek kiemelkedések vagy mélyedések

Cylinder Poor Complementary Angle

Ismételje meg vagy törölje

(A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd a sarkokat kitöltik, végül galvanizálják az újrafeldolgozáshoz)

A kiegészítő szög oka

Gyenge komplementer szög

Az epoxi termék sarkában nem szabad kidudorodni

Ring Poor Complementary Angle

Ismételje meg vagy törölje

(A nikkelezést vagy az epoxitermékeket először eltávolítják, majd a sarkokat kitöltik, végül galvanizálják)

Galvanizálás vagy kiegészítő szög

Bevonat Peeling

A galvanizáló réteget és a mátrixot nem szabad szétválasztani

Square Coating Peeling

Csere vagy selejtezés

Gyenge aljzat vagy bevonat

Galvanizálás Habzás

A galvanizált felületen nem fordulhat elő buborék

Ring Electroplating Foaming

Csere vagy selejtezés

Galvanizálás oka

Galvanizálási buborék

A galvanizált felületen nem lehet buborékjelenség

Circle Electroplating Bubble

Ismételje meg vagy törölje

A galvanizálás okai vagy hatásai a bevonat után

Galvanizálási bevonat

A galvanizált felületen nem lehet tapintható fedőréteg

Circle Electroplating Overlay

Engedje el vagy selejtezze

Galvanizálás oka

Bevonat peeling és élemelés

A bevonat felületének nem szabad leválnia vagy felgöndörödnie

Square Coating Peeling and Edge Lifting

Circle Coating Peeling and Edge Lifting

Csere vagy selejtezés

Galvanizálás oka

Makula, vízjel

A galvanizált felületen nem lehetnek sárga foltok vagy víznyomok

Ring Macula, Watermark

Csere

(A nikkelezett{0}}termékek közvetlenül letörölhetők híg kénsavval, a horganyzott termékek pedig újra bevonhatók.)

Galvanizálás oka

Galvanizálás fekete

A galvanizált felületet nem szabad megfeketíteni

Ring Electroplating Black

Csere vagy selejtezés

Galvanizálás oka

Frissen vágott sarkok

A galvanizált felületen nem lehetnek friss sarkok

Slab Fresh Cut Corners

Csere vagy selejtezés

Nem megfelelő védelem galvanizálás után

Hiányzó sarok galvanizálása

A felületen nem lehetnek D1-nél nagyobb sarokhibák. A D1 specifikációt meghaladó termékek a D2 szabvány szerint jóváhagyhatók, felületenként egy, termékenként kettő hibával.

Circle Electroplating Missing Corner

Oldja fel vagy egészítse ki a szöget, dolgozza át vagy törölje le

(A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd a sarkot kitöltik, végül galvanizálják)

Galvanizálás oka

Karcolás a bevonat után

A felületen nem lehetnek friss karcolások vagy látható cinkréteg

 Square Scratch After Plating

Csere

Az áramlásvédelem galvanizálásának okai

Elektrolitikus korrózió

A felületre nem kerülhet súlyos anyag

Square Electrolytic Corrosion

Kiadás, átdolgozás vagy selejtezés

(A nikkelezett vagy epoxitermékeket először eltávolítják, majd visszacsiszolják, végül galvanizálják)

Galvanizálás oka

Kérdés küldése

9.3.7 A letörés minőségére vonatkozó vizsgálati módszerek és szabványok

Vizsgálja meg a megrendelés vagy a rajz követelményei szerint. Ne feledje, hogy ugyanazon terméktétel minden élének letörési méretének egységesnek és konzisztensnek kell lennie. Nem lehet hullám-alakú rezgés vagy szivárgási letörés.

9.3.8 Ellenőrzési módszerek és szabványok kiegészítő szögekre

9.3.8.1 Ha a megrendelő másként nem rendelkezik, minden D2-D3 méretű bevágást (vagy sorját és repedést) leélezésnek kell alávetni.

9.3.8.2 A sarok és az alap hézagának laposnak és simának kell lennie, hézagok, pórusok, feketés, buborékos vagy hólyagosodás nélkül.

9.3.9 Egyéb megjelenési vizsgálati követelmények

9.3.9.1 Feketére festett tabletták esetében nem szabad sarkkitöltést végrehajtani, hacsak másképp nem rendelkezik.

9.3.9.2 Fekete táblagépeknél, ha nem mágnesezettel szállítják, ügyeljen a felület minőségére, és ne hordozzon mágnesességet.

9.4 Teljesítményvizsgálati módszerek és ellenőrzési kritériumok

9.4.1 Minden mágnesezett terméket teljesítményvizsgálatnak kell alávetni (a mintavételi arány megfelelően csökkenthető a biztonsági balesetekkel járó nagy specifikációjú termékeknél).

9.4.2 A nem-mágnesezett termékek esetében végezzen teljesítménytesztet hibás mintákkal (beleértve a pórusokat, szennyeződéseket, felületi hibákat stb.). A jelentős szöghibákkal vagy repedésekkel rendelkező termékekből nem kell mintát venni. Hibák nélküli, de alacsony koercitivitással rendelkező termékeknél végezzen lemágnesezést a csomagolótekercseken a teljes lemágnesezés biztosítása érdekében. A tesztelést követő lemágnesezésnek 100 Gs alatti felületi mágneses erőt kell eredményeznie, hogy elkerüljük az ügyfelek elégedetlenségét.

9.4.3 Általában a fő vizsgálat a mágneses fluxus, és csak 5-10 darab felületi mágnes szükséges a referenciaként. Ha az ügyfél tesztelemeket vagy ellenőrzési követelményeket határozott meg, a vizsgálatot az ügyfél követelményeinek megfelelően kell elvégezni.

Tétel

Ellenőrzési módszerek és kulcspontok

Fénykép

 

Mágneses áramlás

A mérőműszer méretének beállítási módja:

Négyzet, csempe{0}}alakú és egyéb hosszúkás formák: a hossz és a szélesség fele.

Kör: Sugár.

Győződjön meg arról, hogy az adatsodródás mértéke stabil marad.

Mágneses fluxus mértékegysége (Wb): 1 Wb 1000 mWb, ahol 1 T×m² egyenlő 1 V×S.

Magnetic Flow

Mágneses pillanat

M=Ф×C, C a tekercsállandó cm-ben.

Ф A fluxusmérő által megjelenített mágneses fluxus értéke. Br=Ф×C/V

Magnetic Moment

Táblázat

Vevői igények hiányában általában a maximális mágneses tér vizsgálatát végzik el (nagy kör alakú lemezeknél egy teljes R/2 ciklus konzisztenciáját kell vizsgálni).

Ha az ügyfél kéri, mi megtesszük.

Mágneses tér mértékegysége (T): 1T=10,000Gs

Table

Lyukat fúrni

Figyelje meg a mágnesezett terméket egy mágneses fluxusvonal-megfigyelő lap segítségével.

Bore a Hole

Bore a Hole

9.4.4 Vizsgálati alapelvek: Először a csempe{1}}formájú termék homorú felületét kell tesztelni; a szabálytalan alakú terméket először a nagy érintkezési felülettel rendelkező oldalon tesztelik; a süllyesztett lyukkal rendelkező terméket először a kis lyuk felületén tesztelik; a több-pólusú mágnesezett terméket hulladékkal tesztelték, hogy kitöltsék két pólust a mágneses fluxus mérése érdekében.

9.4.5 Mágneses fluxus-konzisztencia szabvány: a maximális és minimális értékek 10%-on belül vannak szabályozva.

★9.4.6 Maximális mágneses konzisztencia szabvány: A maximális és minimális értékeket 250 Gs-on belül kell szabályozni (ha a vásárló nem igényli a konzisztenciát, akkor 350 Gs-on belül kiadható).

9.4.7 Mágneses nyomaték-konzisztencia szabvány: a maximális és minimális érték szabályozási tartománya 5%-on belül van.

9.4.8 A szabálytalan alakzatokat vagy csempeformákat a rendszer összehasonlítja az ugyanazon az oldalon lévő mért adatokkal.

10. Folyamatellenőrzési és gyári ellenőrzési módszerek és szabványok

10.1 A termékellenőrzést követően a folyamatellenőrzést és a gyári ellenőrzést meg kell erősíteni a csomagolási műveleteknél.

10.2 A terméktasaknak mentesnek kell lennie víztől vagy nedvességtől, és nem lehet rajta melegedési jel. Az epoxitermékek esetében legalább 36 órával a sütőből való kivonás után-elvárható a mágnesezés. Más bevonat termékek 2 órás hűtés és szárítás után csomagolhatók és mágnesezhetők. Cink{7}}bevonatú termékek vákuumcsomagolásakor először teljes hűtést kell biztosítani, hogy elkerüljük a cinkréteg elszíneződését és a bevonat leválását.

10.3 Kompozit bevonatoknál és epoxi termékeknél ügyeljen arra, hogy ne hagyjanak ki lógási pontokat; használjon olaj-alapú jelölőtollakat a kitöltéshez.

10.4 Nikkel- vagy króm{1}}bevonatú termékek esetén a felületi hibák, például a vízfoltok vagy a sárgulás, hígított kénsavval történő letörléssel eltávolíthatók. A horganyzott termékeket azonban nem szabad letörölni, mert ez károsíthatja a passzív fóliát, és veszélyeztetheti a korrózióállóságot.

10.5 A folyamatellenőrzés és a gyári ellenőrzés főbb elemei:

Rendelési szám

Ellenőrzési tétel

Ellenőrzési módszerek és szabványok

1

A termék alapjai

Erősítse meg a csomagolt termék márkáját, specifikációját, tájolását, letörését és bevonatát.

2

Mágneses követelmények

Mágnesezett? Több{0}}pólusú mágnesezett?

1. Nem mágnesezett termékek csomagolásánál nem szabad mágneses rudakat használni a csomagolás vonzására, hogy megakadályozzák a termékek mágnesezését.

2. A mágnesezett termékek esetében, kivéve a szabványos formákat, mint például a tiszta körgyűrűk, négyzettömbök és kör alakú korongok, minden egyéb terméknek (különösen a szabálytalanoknak, mint például a süllyesztett lyukak, a csempe{1}}alakú és a trapéz alakú) szigorúan követnie kell a sorrendet és a rajzokat. Egyértelműen adja meg, hogy a mágnesezést mindkét irányban vagy egy irányban alkalmazzák-e az N és S pólusok mágneses polaritási irányával együtt, hogy megakadályozzák a pólusváltást.

Square Length ≤10CM

Multi-pole Magnetizing Products

Magnetized Products Must Be Placed Within the Effective Magnetization Area

Magnetic Force Is Checked Using Magnetic Pole Pieces

3

Polaritásjelölési követelmények

A címkézési követelményekkel rendelkező termékeknél a címkézés módjának és színének meg kell felelnie a rendelési előírásoknak. A címkéknek esztétikusnak, rendezettnek, egységesnek és fakulásállónak kell lenniük.

4

Nyomtatási követelmények

Nyomtatott anyagok esetén ellenőrizze, hogy a bélyegzőn lévő szöveg megfelel-e az ügyfél specifikációinak, ügyelve arra, hogy ne legyenek tipográfiai hibák vagy kihagyások. Nyomtatás közben ügyeljen arra, hogy a lámpatest ne karcolja meg a felületi bevonatot. A szövegnek világosnak és olvashatónak kell lennie, kerülni kell a halvány vagy elmosódott karaktereket. Csak a szöveg teljes megszáradása után folytassa a következő csomagolást.

5

Kapcsok, alátétek

A termék specifikációitól, méreteitől, tájolásától és felületi bevonatától függően válassza ki a megfelelő bilincset.

Bilincsek vagy tömítések. A bilincsek vagy tömítések kiválasztásakor megfelelő figyelmet kell fordítani a nedvességállóságra és a nedvességelnyelés elleni védelemre, mivel ezek az alkatrészek rozsdásodhatnak és ronthatják a felületi bevonat minőségét. A bilincsek vagy tömítések felülete nem lehet túlzottan érdes, vagy nem lehet sorja. A fa bilincsek kapszulázást igényelnek, és a horganyzott vagy epoxi bevonatú termékeknél lehetőleg puha bilincseket kell használni a felületi karcolások elkerülése érdekében. Papírbilincseknél a ragasztós oldalnak fényes felülettel kell rendelkeznie, hogy megakadályozza a nedvesség felszívódását és az azt követő rozsdásodást. A tömítések vastagságának biztosítania kell a könnyű szétválasztást a mágnesezés után, így az ügyfelek kényelmesen és biztonságosan használhatják őket. Általában a D13X2mm-nél nagyobb kör alakú és a 15X10X5mm-nél nagyobb négyzet alakú termékekhez kapcsok vagy tömítések szükségesek a csomagolásban (az egyedi specifikációk a vevői igények függvényében, a megrendelésben részletezettek szerint).

6

Csomagolási műveleti előírások

A horganyzott{0}}termékeket nem szabad túl magasra rakni az ellenőrzés során, mert a bevonat leválhat vagy megkarcolódhat. Óvatosan kezelje őket, és ügyeljen a szélsérülésekre, a sarokhibákra és a felületi karcokra.

7

Egyéb projektek

Megfelelőségi tanúsítvány, jelölés, csomagolási mód és egyéb kapcsolódó követelmények.

11. Termékvédelemn

11.1 A sarkok sérülésének megelőzése

★11.1.1 Az ellenőrzés során óvatosan kezelje a terméket, hogy elkerülje az élek károsodását.

★11.1.2 Az átdolgozott termékeknél ésszerű csomagolási módot kell választani, és teljes mértékben figyelembe kell venni az élütközés és a sarokhiány előfordulását. A halmozási vagy elhelyezési magasságnak megfelelőnek kell lennie.

11.2 Rozsda- és korrózióvédelem

★11.2.1 Az ellenőrzési folyamat során akadályozza meg a termék felületének a kézi izzadtság okozta korrózióját.

11.3 Karcállóság

★11.3.1 Nagy-méretű termékek esetén a lemezeket el kell választani egymástól, hogy elkerüljük a kölcsönös súrlódást és az újabb karcolásokat a felületen.

★11.3.2 A termékek ellenőrzésekor a termékek nem dörzsölhetik egymást, hogy karcolást okozzanak.

11.4 Keverésgátló-

★11.4.1 Minden egyes terméktételt egyértelműen meg kell jelölni a tételszámmal, kóddal, márkanévvel, specifikációval, mennyiséggel és egyéb információkkal.

★11.4.2 A termékek minden dobozán vagy hordóján fel kell tüntetni a minőséget, a specifikációt, a mennyiséget stb.

★11.4.3 A termékek külön forgalomba hozatalánál külön okot kell feltüntetni.

Products That Pass The Initial Inspection Shall Be Transferred To Packaging
Azokat a termékeket, amelyek megfelelnek az első vizsgálatnak, át kell helyezni a csomagolásba
Products In Trial
Termékek próbaverzióban
Pending Product
Függőben lévő termék

12. Rendellenes mennyiségi feldolgozási elvek

Ha a termékek mennyisége abnormális, először egy önellenőrzést{0}} kell tenni. Ha az újbóli-ellenőrzés után is eltérés mutatkozik, jelenteni kell a felelős személynek a mennyiség megerősítése érdekében. Kisméretű termékmérések esetén megengedett a felső és az alsó darabhiba zsákonként.

13. A nem megfelelő termékek ártalmatlanítása és visszajelzés a minőségi rendellenességekről

★13.1 A nem megfelelő termékeket vagy a feldolgozást igénylő tételeket azonnal el kell különíteni, és megfelelően fel kell tüntetni a részletekkel, beleértve a cikkszámot, a specifikációkat, a mennyiséget és a nem megfelelőségi jellemzőket. Az átdolgozásra vagy javításra szoruló termékek esetében a címkéket egyértelműen meg kell jelölni, és időben értesíteni kell. Minden újrafeldolgozott tételt újra-ellenőrzünk.

★13.2 Az újrafeldolgozott és újrafestett termékek kezelésének alapelvei.

Redo Reason Burkolóanyag

Folyamat újraindítása

A felület hibás, csiszolást igényel

(Karcolások, karcolások, korrózió stb.)

Nikkel, epoxi, króm, ón, arany

Újra-befizetés → Újra-polírozás (csiszolás) → Újra-befizetés

Cink, foszfor

Újraköszörülés → Újrafestés

Gépi letörés átdolgozása

Nikkel, epoxi, króm, ón, arany

Újra-befizetés → Letörés → Újra-befizetés

Cink, foszfor

Edge → Újra-merítés

Kiegészítő szög vagy kiegészítő szög átalakítás

Nikkel, epoxi, króm, ón, arany

Kitöltés → Sarok kitöltése → Háttérkitöltés

Cink, foszfor

Kiegészítő →Újra{0}}befizetés

lemágnesezés

Nikkel, epoxi, króm, ón, arany

Leválasztás → Demagnetizálás → Újrapozicionálás

Cink, foszfor

Lemágnesezés → Csere

★13.3 A meghatározott arányt meghaladó, rendellenes minőség megállapítása esetén 10 percen belül értesíteni kell a felelős osztályt vagy személyt, a visszajelzést pedig 30 percen belül meg kell küldeni az osztályvezetőnek.

★13.4 A hibás termékeket ki kell szállítani (lásd a korábbi kiadási nyilvántartásokat). A kibocsátási nyilvántartást megfelelően kell vezetni, és a kibocsátást a vezetői megbízottnak jóvá kell hagynia. Az olyan termékeken, mint az átdolgozás, javítás, a nem megfelelő termékek és a meghatározandó termékek egyértelműen fel kell tüntetni az okot vagy a nem megfelelő jellemzőket.

Contact Us