A hagyományos porkohászati eljárással összehasonlítva az NdFeB öntésének két fő jellemzője van: a mágneses mező orientációja és az oxidáció elleni védelem. Az öntési folyamat meghatározza a mágnes geometriáját, méretét és tájolását, és kulcsfontosságú láncszem a szinterezett NdFeB előállításában. A fröccsöntés általában két kategóriába sorolható: száraz préselés és nedves sajtolás.
1. Nedves öntés
A nedves öntési eljárást széles körben használják a funkcionális kerámiákban és más területeken. 2001-ben a Hitachi ásványolajat használt oldószerként, és metil-oleát felületaktív anyagot adva nagy teljesítményű mágnest készített Br=1,46 T (14,6 kG) és 1,20 MA/m (15,1 kOe) tartalommal. A szerves reagensek kenőhatása javíthatja a por folyékonyságát és orientációját, ezáltal nagy egyenletességű tömörséget készíthet. A nedves fröccsöntési eljárás azonban bonyolult és rendkívül hatástalan. A szinterezési folyamat során felszabaduló nagy mennyiségű oldószer károsítja a vákuumrendszert, és a maradék szén is befolyásolja a mágnes teljesítményét, ezért a nedves formázási módszert fokozatosan elhagyják.
2. Száraz fröccsöntés
Több éves gyakorlat és a mágneses anyagokkal foglalkozó szakemberek által végzett fejlesztés után a száraz öntés a nagyüzemi tömeggyártás kedvelt módszerévé vált. A mágneses port mágneses mező irányítja egy bizonyos alakú formaüregben, és a bemélyedés zárva van a nyomás teljessé tétele érdekében. A zöld test sűrűségének növekedésével azonban az orientáció elkerülhetetlenül megsemmisül. A száraz fröccsöntés párhuzamos sajtolásra és függőleges préselésre osztható a mágneses tér iránya és a préselés iránya közötti megfelelő kapcsolat szerint. A függőleges préselési módszert szélesebb körben alkalmazzák, mert kevésbé károsítja a por orientációját. Kínában gyakran alkalmaznak kétlépcsős préselési módszert, vagyis a zöld tömör sűrűséget 3.8-4.1g/cm3-re préselik, majd egyenlő nyomáscsökkentéssel (kb. 180MPa) növelik a zöldet. kompakt sűrűség (kb. 4,5 g/cm3) a meglévő tájolási szint tönkretétele nélkül. Ily módon különféle típusú öntőformák, például automata és kombinált öntőformák kipróbálhatók, magas gyártási hatékonysággal és stabil teljesítménnyel. A függőleges préselés, az izosztatikus préselés, az utóőrlés és a szeletelési feldolgozás módszereinek azonban a következő hiányosságai vannak:
(1) A nyersdarab és az oxidréteg deformációjának korlátozása miatt a nyersdarab feldolgozási rátája nagy, és a hozam aránya alacsony;
(2) A másodlagos préselési módszer vákuumtömítést igényel a zöld test után, amely hosszú folyamatciklussal és alacsony fokú automatizálással rendelkezik;
(3) Az orientáció foka továbbra is megsérül a forma zárási és préselési folyamata során.
A fő fejlesztési irányok jelenleg a következők: először az izosztatikus préselés megszüntetése és az automatizált gyártás megvalósítása a formázástól a szinterezésig; másodszor, nyomás nélküli formázás és egyéb módszerek alkalmazása az orientáció fokának további javítására; ezenkívül csempe alakú, gyűrű alakú, vékony lemezekhez és különféle összetett formákhoz, A termék kifejlesztett egy hálóhoz közeli formázási eljárást és egy feldolgozás nélküli formázási eljárást, hogy közvetlenül olyan termékeket állítsanak elő, amelyek megegyeznek vagy ahhoz közel állnak a végtermék.
1. Egyszeri formázási folyamat
A formázóprés nyomásának növelésével a zöld test sűrűsége 4,2 g/cm3 fölé emelkedik, ezáltal kiküszöbölhető az izosztatikus préselés. A teljesen automatikus fröccsöntő prés általi préselés után egy robot automatikusan a szinterelődobozba rakja, és egy zárt, inert gázzal védett csatornán továbbítja. A folyamatos szinterező kemencébe a tolózáron keresztül jut be a kemencébe, amely automatizált gyártást valósít meg és csökkenti a munkaerőköltségeket. A teljes folyamat alacsony oxigéntartalmú környezetben zajlik, ami elősegíti a folyamat stabilitását és a teljesítményt.
2. Nyomásmentes öntés
A formázási folyamat során az orientációs fok sérülésének kiküszöbölése érdekében az orientálást laza állapotban vagy mikronyomásos állapotban végezzük, és a formát vákuum vagy nagynyomású szinterezésre használják. Ez a módszer magas követelményeket támaszt az öntőforma anyagával, a mágneses permeabilitással és a belső üreg falának érdességével szemben. Mivel azonban a porhézag túl nagy, a szinterezési folyamat során csak kapilláris hatására nehéz tömöríteni, és könnyen összezsugorodik és deformálódik.
3. Izosztatikus nyomásimpulzusos mágneses mező öntése gumifilmből
A mágneses porral töltött gumiformát a fémformába helyezzük. Az impulzus mágneses mező orientációján keresztül a fém bemélyedés összenyomja a gumifilmet és a mágneses port. A fém formaüreg szűkülése miatt a gumi forma a belső üreg felé tágul és izosztatikus nyomást gyakorol a porra. A mintán, mivel nincs relatív mozgás a formaüreg belső fala és a por között, az orientáció jól megmarad. A gumifólia és az acélforma közötti keménység és Young-modulus különbsége miatt azonban a kompakt hajlamos az egyenetlen deformációra.
4. Near-net formázási eljárás (egy darabból történő préselés)
A párhuzamos prés mágneses tér irányultsága amegegyezik a préselés irányával, így az orientáció sérülésének mértéke sokkal nagyobb, mint a függőleges présé. Ezenkívül az orientációs rúd méretének korlátozása miatt a termék préselési területe kisebb. A párhuzamos préselési módszerrel azonban az adagolás és az orientáció előnyei miatt egy menetben hengeres, kör alakú, speciális alakú és egy darabból álló termékeket lehet kialakítani és préselni. Nagy préselési pontossággal és jó mágneses tulajdonságokkal rendelkezik, ami csökkenti a feldolgozási ráhagyást és javítja az anyagfelhasználási arányt. Az egy darabból álló préselési eljárás azonban magasabb követelményeket támaszt a por folyékonyságára, a préselésre (a szervovezérlés pontossága, a mágneses mező mérete és egyenletessége, az automatikus poreloszlás stb.), a formára és a szinterezési folyamatra vonatkozóan.