Az előregyártott betonelemek gyártási folyamatában a beton típusának és arányának helyes megválasztása döntő szerepet játszik a termelés hatékonyságának javításában és a termékminőség biztosításában.
A különböző típusú előregyártott betonelemek eltérő követelményeket támasztanak a betonnal szemben, a felhasználás, a szerkezeti alak és a felhasználási környezet különbségei miatt.
Legyen szó teherhordó-falpanelről és gerendaoszlopról, vagy dekoratív homlokzatról, minden előregyártott alkatrészt pontosan kell kiválasztani, hogy biztosítva legyen a betonkeverék aránya a jellemzőiknek és a felhasználási feltételeknek megfelelően, így biztosítva a szilárdságát, tartósságát és megjelenési minőségét. Ezért a betonkeverék arányának kialakításakor az első feladat az egyes előregyártott alkatrészek konkrét rendeltetésének és felhasználási környezetének tisztázása, a beton különböző teljesítménymutatóinak pontos beállítása.
Nézzünk meg néhány gyakori betontípust és azok ideális alkalmazását, hogy jobban megértse egyedi tulajdonságaikat és előnyeiket.
Nedvesen öntött beton
A nedves{0}}öntvénybetont általában különféle előregyártott betonelemek, például falpanelek, TT-panelek, gerendák, oszlopok és lépcsők gyártásához használják. Ezeket a termékeket általában öntőformákban állítják elő. A kiöntési folyamat hagyományos garat segítségével történik, majd vibrációval tömörítik.
A nedves{0}}öntött beton általános nyomószilárdsági tartománya 20-60 MPa. Jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, és teherhordó alkatrészek-gyártására alkalmas. A technológia fejlődésével azonban az öntömörödő beton (SCC) fokozatosan a modern gyárak kedvelt anyagává vált, mert automatikusan, vibráció nélkül tömöríthető, ami nagyban leegyszerűsíti a gyártási folyamatot.
Alkalmazható forgatókönyvek
Hagyományos vibrációs alakítást igénylő alkatrészek, mint például falpanelek, gerendák, oszlopok stb.
Száraz betonkeverék
A száraz{0}}betonkeveréket főként üreges-maglemezek gyártásához használják, és a kulcspont a frissen kevert beton stabilitásában rejlik.
Emellett az előfeszített acélszálak és a beton közötti tapadás is döntő jelentőségű. Ehhez jó tömörítés és megfelelő betonkeverék szükséges.
A száraz{0}}kevert beton előnye, hogy alacsonyabb cementadagolás mellett is nagy nyomószilárdságot tud elérni.
Ennél a betontípusnál a kötőanyag mennyisége és minősége közvetlenül befolyásolja a beton teljesítményét, különösen a korai szilárdságot (azaz a formázási szilárdságot), ezért különös odafigyelést igényel.
A száraz{0}}kevert betonnal előállított előregyártott alkatrészek formázási ideje általában 5-24 óra.
Alkalmazható forgatókönyvek
Üreges-maglemezek és egyéb alkatrészek, amelyek gyors eltávolítást igényelnek.
Öntömörödő beton-
Az öntömörödő beton egy innovatív betontípus, amely vibráció nélkül önthető és tömöríthető.
Jó a folyékonysága, ki tudja tölteni a zsaluzatot, sűrű vasalás esetén is teljes tömörödést ér el. Ezen túlmenően a megkeményedett fehér tömörített beton sűrű és egyenletes szerkezetű, és ugyanolyan mérnöki teljesítménnyel és tartóssággal rendelkezik, mint a hagyományos vibrált beton.
Az elmúlt években az öntömörödő beton{0}}alkalmazása az előregyártott betoniparban gyorsan népszerűsödött. Különösen alkalmas összetett geometriai formák és vékony előregyártott betonelemek előállítására, különösen akkor, ha a hagyományos beton nehezen tömöríthető.
Ezenkívül az öntömörödő beton jelentős előnye, hogy csökkenti a zajt és a vibrációt.
Alkalmazható forgatókönyvek
Összetett szerkezetek, vékony{0}}falú alkatrészek és előregyártott alkatrészek sűrű acélrudakkal.
Nagy szilárdságú és ultra{0}}nagy teljesítményű beton
A nagy -szilárdságú ultra-nagy teljesítményű{2}}betont széles körben használják különféle előregyártott betonelemek gyártásához. A nagy -szilárdságú beton általában rost-erősítésű, és magas-épületekhez alkalmas, különösen a földrengésnek kitett területeken.
Kiváló mechanikai tulajdonságainak köszönhetően a nagyszilárdságú betont{0}}nagy mechanikai és kémiai terhelésnek kitett szerkezetekben használják, például ipari padlókban, szennyvíztisztítókban és vízerőművekben.
Alkalmazható forgatókönyvek
Sokemeletes épületek-, nehéz-terhelésű szerkezetek és földrengésnek{2}}álló tervezési projektek.
Külső homlokzati beton
A homlokzati beton speciális alkalmazási terület, és a keverési arány meghatározásában gyakran a felület megjelenése a fő tényező.
Különösen a színes beton esetében különösen fontos a gyártó- és szállítóberendezések tisztasága. A keverőket és a szállítógaratokat rendszeresen tisztítani kell, és számos gyár homlokzati betonkeverő üzemet is létesít.
A cement általában fehér vagy szürke, vagy a kettő keveréke. A homlokzati betonban az általános adalékanyagok, például pernye általában nem ajánlottak, mert egyenetlen színt okozhatnak, és könnyen befolyásolhatják a tartósságát, különösen hideg éghajlaton.
Alkalmazható forgatókönyvek
Épülethomlokzatok, dekorációs elemek és színes beton projektek.
GYIK
K: Száraz{0}}öntött beton: mire a legjobb?
A: A száraz-öntött (száraz-keverék) betont általában üreges-maglemezekhez és hasonló gyártósorokhoz használják, ahol a tömörítési stabilitás és a korai bontási szilárdság kritikus fontosságú.
K: Mindig szükséged van légbeszívásra a tartósság érdekében?
A: Nem mindig. Ez a környezettől függ. A ciklikus fagyás-olvadás expozícióhoz általában szükség van a levegő bevonására, és a szükséges levegőtartalom az expozíció súlyosságától és az aggregátum méretétől függ.
K: Hozzáadhatok levegőelvezetőt a száraz-öntött üreges-magkeverékekhez?
A: Legyen óvatos. Egyes üreges-magspecifikációk szerint levegő-elvezető adalékszert nem szabad hozzáadni, megjegyezve, hogy a száraz keverékbetonban nem hatékony.
K: Wet{0}}cast vs SCC: melyiket válassza?
A: Ha az elem egyszerű, és könnyű a vibráció, akkor a nedves{0}}öntvény stabil és gazdaságos. Ha sűrű vasalással, vékony falakkal, összetett formákkal vagy felületi hibákkal rendelkezik, az SCC gyakran a jobb gyártási választás, mivel kismértékű vagy rezgésmentesen tudja kitölteni a zsaluzatot, és javítja a felület minőségét.
Következtetés
Az előregyártott betonelemek gyártása során a különböző típusú betonoknak megvannak a sajátosságai, és különböző alkalmazási forgatókönyvekhez alkalmasak.
A megfelelő betontípus kiválasztásával nemcsak a gyártási folyamat optimalizálható, hanem az előregyártott alkatrészek teljesítménye és esztétikája is javítható. Az egyes betontípusok jellemzőinek és alkalmazási területeinek ismerete segíthet bölcs döntések meghozatalában a tervezés és a gyártás során, ezáltal a legjobb építési eredményt és tartós szerkezeti minőséget érhet el.