Az NdFeB mágnesek porkohászati technológiával készülnek. Kémiailag nagyon aktív poranyag, apró pórusokkal és üregekkel a belsejében, így könnyen korrodálódnak és oxidálódnak a levegőben. Miután az anyag korrodálódott vagy az alkatrészek megsérülnek, a mágneses tulajdonságok gyengülnek, vagy akár elvesznek az idő múlásával, ami befolyásolja az egész gép teljesítményét és élettartamát. Ezért használat előtt szigorú korróziógátló kezelést kell végezni.
Jelenleg az NdFeB korróziógátló kezelése általában galvanizálást, kémiai bevonatot, elektroforézist, foszfátozást és egyéb módszereket alkalmaz. Közülük a galvanizálás, mint érett fémfelület-kezelési módszer a legszélesebb körben alkalmazott.
Az NdFeB mágnesek galvanizálási minősége szorosan összefügg az előkezeléssel
Az NdFeB galvanizálási folyamat magában foglalja az előkezelést és a galvanizálást. Az NdFeB galvanizálás minősége szorosan összefügg annak előkezelésével. Ez az előkezelési folyamat általában magában foglalja a csiszolócsiszolást és a letöréses-merítési vegyszeres zsírtalanítást-pácolást oxidfilm-gyenge sav aktiválását és egyéb folyamatokat, amelyek során ultrahangos tisztítás történik. A fent említett kezelés után az NdFeB mágnes egy tiszta, galvanizálásra alkalmas alapfelületet tesz szabaddá, majd galvanizálható. Ha az előkezelési folyamat bármely részét nem kezelik tisztán, az látens hibákat okoz a végső galvanizált termékben, ami olyan problémákat okoz, mint a galvanizált réteg hólyagosodása és leválása.
A hagyományos acél alkatrészekhez képest az NdFeB termékek bevonatelőkezelése nehezebb. Ennek az az oka, hogy durva, laza és porózus felülete könnyen "szennyeződést gyűjt". Ha ezt a "szennyeződést" nem távolítják el teljesen, az károsítja az NdFeB termékeket. Az NdFeB bevonat és az aljzat közötti kötőerő káros hatásokkal jár. Jelenleg a többcsatornás ultrahangos tisztítást általában az NdFeB bevonat előkezelésére használják. Az ultrahangos hullámok kavitációs hatása teljesen eltávolítja az olajat, a savas lúgokat és más anyagokat az NdFeB mikropórusaiból. Ezenkívül az ultrahangos tisztítás segít az NdFeB-ben lévő sav eltávolításában is. A mosás során a felületen keletkező bórpor tovább küszöböli ki a rejtett kötésveszélyt.
Az NdFeB mágnesek bevonattípusai és jellemzői
Az NdFeB galvanizálás különböző galvanizálási eljárásokat alkalmaz a termékek különböző felhasználási környezetei szerint, és a felületi bevonat is eltérő, például horganyzás, nikkelezés, rézbevonat, ónozás, nemesfémbevonat stb. Általában horganyzás, nikkelezés bevonat + rézbevonat + nikkel, nikkelezés + réz + elektromos nikkelezés a három fő folyamat. Az NdFeB mágnesek felületének közvetlen bevonására csak a cink és a nikkel alkalmas, ezért a többrétegű bevonat technológiáját általában a nikkelezés után valósítják meg. Napjainkra áttörték az NdFeB közvetlen rézbevonatának technikai nehézségeit. A közvetlen rézbevonat, majd a nikkelezés a fejlesztési irány. Ez a fajta bevonat kialakítás jobban elősegíti az NdFeB alkatrészek termikus lemágnesezési indexének elérését, hogy megfeleljen az ügyfelek igényeinek.
Különböző bevonatok és felhasználási környezetek jellemzői
| Bevonat kategória | Jellemzők és használati környezet |
| Nikkelezés | A nikkel mágnesesen vezető anyag, a bevonatnak mágneses árnyékoló hatása van, ami valamivel nagyobb hatással van a lemeztermékekre. A bevonat erősen ellenáll a nedves hőnek és a nagynyomású gyorsított öregedési teszteknek. Alkalmas olyan vásárlók számára, akik magasabb követelményeket támasztanak a megjelenés hosszú távú stabilitásával és belső teljesítményével szemben, ha olyan légköri környezetnek vannak kitéve, amely páralecsapódást okozhat. |
| Kék és fehér cink | A cink nem mágneses anyag, és a bevonatnak jó a sópermet ellenállása. A termék felülete hosszú távú használat után hajlamos porképződésre. A felületi részecskékkel szembeni követelmények magasak, és az alkalmazásnak vannak bizonyos korlátai. Alkalmas olyan környezetben történő használatra, ahol enyhe korrózió léphet fel. A bevonat csak korlátozott korróziógátló képességgel rendelkezik a szennyezés rövid távú elszíneződésével szemben. |
| Színes cink | A kék és fehér cinkhez képest jelentősen javul a korróziógátló képessége, és alkalmas zordabb atmoszférára, pl. szerves korrozív atmoszféraként. |
| Nikkel + réz + nikkel bevonat réteg | Az egyetlen nikkelréteghez képest jobb a korrózióállósága, de a folyamat viszonylag bonyolult. |
| Nikkel+ón bevonat réteg | Jó megjelenésű és hegeszthetőségű, alkalmas olyan alkalmakra, ahol elektromos érintkezés szükséges, és a felület hegeszthető. |
| Nikkelezés + ezüstözés | A megjelenés és a hegeszthetőség jó, az érintkezési ellenállás kicsi, a felület elszíneződésével szembeni ellenállás gyenge. Alkalmas elektromos érintkezős alkalmakra. A felületi követelmények hegeszthetők. |
| Nikkel+aranyozás | Jó dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik, a felület nem könnyen megváltoztatható, az érintkezési ellenállás kicsi, és a költségek magasak. Alkalmas a következő alkalmakra Szükséges elektromos érintkezés, hegeszthető felület, dekoratív megjelenés. |
Vannak bizonyos különbségek a különböző bevonatok korrózióállóságában, az alábbiak szerint:
| Bevonat kategória | Bevonat kódja | Tipikus vastagság μm |
Semleges sópermet teszt |
Nedves hő teszt h |
A nagy nyomás felgyorsult öregedési kísérlet h (telítetlen mód) |
| Nikkelezés (hordóbevonat) | Ni | 5-20 | 48 | 168 | 48 |
| Nikkel galvanizálás (rackbevonat) | Ni | 5-20 | 16 | 168 | 48 |
| Nikkel-réz nikkel galvanizálás (hordóbevonat) | NiCuNi | 5-20 | 48 | 168 | 48 |
| Nikkel-réz nikkel galvanizálás (rackbevonat) | NiCuNi | 5-20 | 16 | 168 | 48 |
| Kék és fehér cink | Zn.L | 4-15 | 24 | - | - |
| Színes cink | Zn.C | 4-15 | 48 | - | - |
| Nikkel+ón bevonat réteg | NiSn | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| Nikkel + ezüstözött | NiAg | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| Nikkel + aranyozás | NiAu | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| Nikkel réz nikkel + ón bevonat réteg | NiCuNiSn | 5-20 | 72 | 168 | 96 |
| Nikkel + elektromos nikkelezés (rackbevonat) | Ni AP.Ni | 3-20 | 24 | 168 | 48 |
| Nikkel + elektromos nikkelezés (hordóbevonat) | Ni+AP.Ni | 3-20 | 72 | 168 | 48 |
| Fizikai gőzleválasztásos alumínium bevonat | PAD.AI | 2-15 | 24 | 168 | 24 |
Horganyzott vs. nikkelezett
Az NdFeB erős mágnesek leggyakrabban használt bevonatai a horganyzás és a nikkelezés. Nyilvánvaló különbségek vannak a megjelenésben, a korrózióállóságban, az élettartamban, az árban stb.
A polírozhatóság különbsége:A nikkelezés a polírozás szempontjából felülmúlja a horganyzást, és a megjelenés világosabb. Azok, akik magas követelményeket támasztanak a termék megjelenésével kapcsolatban, általában a nikkelezést választják, míg egyes mágnesek nincsenek kitéve, míg a viszonylag alacsony követelményeket támasztó termékek általában horganyzottak.
Különbség a korrózióállóságban:A cink aktív fém, savval reagálhat, ezért korrózióállósága gyenge; nikkelezéses felületkezelés után nagyobb a korrózióállósága.
Élettartambeli különbség:Az eltérő korrózióállóság miatt a horganyzás élettartama alacsonyabb, mint a nikkelezésé. Ennek fő oka, hogy a felületi bevonat hosszantartó használat után könnyen leesik, ami a mágnes oxidációját okozza, ami befolyásolja a mágneses teljesítményt.
Különbség a keménységben:A nikkelezés magasabb, mint a horganyzás. Használat közben nagymértékben elkerülheti az ütközéseket és egyéb helyzeteket, amelyek miatt az NdFeB erős mágnesek leeshetnek, eltörhetnek stb.
Árkülönbség:A horganyzás rendkívül előnyös ebből a szempontból. Az árak az alacsonytól a magasig horganyzás, nikkelezés, epoxigyanta stb.
Az NdFeB mágnesek kiválasztásakor mérlegelnie kell, hogy milyen bevonatot használjon olyan tényezők alapján, mint az üzemi hőmérséklet, a környezeti hatás, a korrózióállóság, a termék megjelenése, a bevonat kötési szilárdsága és a tapadóhatás.